ફ્રેમ ઉત્પાદન

અમે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબને કાપવા અને તૈયાર કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગ અને CNC ટ્યુબ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ખાતરી કરે છે કે દરેક ટ્યુબ ચોક્કસ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ પાયો નાખે છે.

એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ ટ્યુબને ડિઝાઇનની લંબાઈ અને ખૂણાના આધારે ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે. TIG (ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ) અથવા MIG (મેટલ ઇનર્ટ ગેસ) વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, ટ્યુબને ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ વેલ્ડ સીમને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે અને મજબૂતાઈ વધારવા અને દેખાવ સુધારવા માટે ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવે છે. કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ માટે સપાટીને પોલિશ્ડ, પેઇન્ટેડ અથવા એનોડાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે.

મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ ફ્રેમ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી, આ પ્રક્રિયા હેડ ટ્યુબ અને બોટમ બ્રેકેટ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા, હળવા વજનના ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ છે. આ સામગ્રીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ પછી, ભાગોને મશીન કરવામાં આવે છે અને ફ્રેમની કઠિનતા અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવે છે.

મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ માટે વપરાય છે, ખાસ કરીને હળવા વજનના ડિઝાઇન માટે. ગરમ એલ્યુમિનિયમને ઘાટ દ્વારા હોલો અથવા સોલિડ ટ્યુબમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે જેમાં વિવિધ જાડાઈ અને ક્રોસ-સેક્શન હોય છે. ટ્યુબને કાપી, વાળવામાં આવે છે અને ફ્રેમમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ગરમીની સારવાર અને સપાટીને પૂર્ણ કરવામાં આવે છે જેમ કે એનોડાઇઝિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ મજબૂતાઈ અને દેખાવ વધારવા માટે.

મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોય ફ્રેમ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી, આ પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબને મોલ્ડમાં મૂકવાનો અને ટ્યુબને ઇચ્છિત આકારમાં વિસ્તૃત કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલી ટ્યુબ્સ કટિંગ, વેલ્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી પસાર થાય છે. હાઇડ્રોલિક-ફોર્મ્ડ ફ્રેમ્સને મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધારવા માટે ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવાર પણ આપવામાં આવે છે.

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોય અને ધાતુના ઘટકોને કાસ્ટ કરવા માટે થાય છે, જ્યાં ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ પીગળેલા ધાતુને મોલ્ડમાં રેડીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે થાય છે. ગ્રેવીટી કાસ્ટિંગ કોમ્પ્લેક્સ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઉચ્ચ તાકાત જરૂરિયાતો, જેમ કે ફ્રેમ, વ્હીલ હબ અને બેટરી બ્રેકેટ સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે યોગ્ય છે, જે ઘટક ઉત્પાદનમાં હળવા વજન, શક્તિ અને ટકાઉપણાની માંગને પૂર્ણ કરે છે.