Début 2026, le Centre d'ingénierie des moules de PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), situé à Huai'an, dans le Jiangsu, a investi plus de 10 millions de yuans dans des équipements et des systèmes d'ingénierie afin de développer une capacité intégrée couvrantConception de moules, usinage CNC, traitement de précision, essai de moulage par injection et systèmes d'inspection complets.
En tant qu'entreprise axée sur le développement et la fabrication devélos électriques (vélos électriques)Cette mise à niveau renforce les capacités de fabrication de moules internes de PXID. L'objectif est de fournirun soutien technique plus stable et une assurance qualité fiablepour les clients de marques ayant des plans de développement de nouveaux produits continus et des exigences de production à grande échelle.
Amélioration des capacités de conception des moules : garantir le succès de la production dès la conception
Pour les produits de vélos électriques, les composants structurels en plastique tels queboîtiers de batterie, boîtiers de contrôleur et couvercles extérieursnécessitent une précision et une coordination d'assemblage extrêmement élevées.
Dès les premières étapes de chaque projet, le Centre d'ingénierie des moules PXID effectue des analyses systématiques.Analyse DFM (Conception pour la fabrication)Cette évaluation comprend les taux de retrait du matériau, l'équilibre des flux, la configuration du système de refroidissement et la conception de la structure de séparation.
De plus, le processus de conception prend pleinement en compte les performances du produit dans certaines conditions.environnements extérieurs difficiles, avec des températures de fonctionnement allant de–40°C à 60°C, garantissant ainsi que les composants structurels conservent un assemblage précis et des performances stables même dans des climats extrêmes.
En optimisantglissières, élévateurs et structures d'insertionEn améliorant les solutions de refroidissement et de ventilation, PXID réduit efficacement les risques tels que :retrait, déformation et formation de flashlors de la phase de conception du moule.
Ces améliorations augmentent le taux de qualification des moules de15 % à 20 %, améliorertaux de réussite des essais T1, et raccourcir lecycle d'introduction de nouveaux produits (NPI).
Machines d'usinage CNC moyennes et grandes : Équipements évolutifs garantissant une livraison stable
La version amélioréesystème d'usinage CNCmaintenant couvreUsinage à portique, usinage vertical et gravure de précision à grande vitesse, soutenant la fabrication indépendante de moules de moyenne et grande taille pour les produits de vélos électriques.
Aperçu des équipements CNC internes de PXID
| Modèle d'équipement | Quantité | Précision d'usinage (Positionnement / Répétabilité) | Course d'usinage | Système de contrôle | Vitesse de broche maximale |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Pack 0i-MF Plus 3 | 8000 tr/min |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm / ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Pack 0i-MF Plus 1 | 12 000 tr/min |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens 828D | 6000 tr/min |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens 828D | 20 000 tr/min |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Système de commande numérique par ordinateur (CNC) série JDSoft | 24000 tr/min |
●centres d'usinage verticauxutiliser leSérie KAFO (Taïwan) SV, dotée d'une conception structurelle à haute rigidité adaptée à la découpe à grande vitesse de l'acier à moules.
●centres d'usinage à portiqueadopter des modèles à grande vitesse deCHEVALIER, équipé duSystème de contrôle Siemens 828D, répondant aux exigences d'usinage stable des grands moules.
●Équipement de gravure et de fraisage de précisionutilise des centres d'usinage à grande vitesse Jingdiao, avec des vitesses de broche maximales allant jusqu'à24 000 tr/min, convient aux textures fines, à la gravure de logos et à l'usinage de petits composants structurels.
Ces marques d'équipements sont largement utilisées dans l'industrie de la fabrication de moules et représentent des solutions courantes pour le traitement de moules de haute précision.
En intégrantplusieurs marques et types d'usinage au sein d'un système de production unifiéPXID a mis en place des capacités d'usinage complètes couvrantcomposants de moules structurels de grande taille ainsi que des cavités de précision complexes.
Cette configuration permetfabrication indépendante de moules et planification coordonnée de la production, augmentant ainsi l'efficacité de production de moules de PXID d'environ200%.
Système d'usinage de précision :Amélioration du contrôle de la tolérance au niveau du micron
Dans les produits de vélos électriques haut de gamme,précision d'assemblage structurel et performance d'étanchéitédépendent directement de la précision des moules.
Pour répondre aux exigences élevées en matière de précision et de compatibilité d'assemblage deComposants extérieurs et pièces fonctionnelles des vélos électriques, PXID est équipé deUsinage par électroérosion (EDM)etsystèmes d'électroérosion à fil à vitesse moyenne, permettant l'usinage précis d'inserts complexes et de composants structurels critiques.
Présentation des équipements d'électroérosion internes de PXID
| Modèle d'équipement | Quantité | Précision d'usinage (Positionnement / Répétabilité) | Course d'usinage | Meilleure finition de surface | Type de lecteur |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Entraînement de moteur linéaire |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Entraînement de moteur linéaire |
Présentation des équipements de découpe au fil à vitesse moyenne internes de PXID
| Modèle d'équipement | Quantité | Précision d'usinage (Positionnement / Répétabilité) | Épaisseur de coupe maximale | Angle de conicité maximal | Système d'entraînement / Système de déplacement d'axe | Épaisseur de coupe maximale |
| Machine d'électroérosion à fil Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun EDM à fil coupé FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Grâce à un contrôle coordonné au sein dusystème d'usinage de précision, des inserts complexes et des composants coulissants peuvent permettreContrôle de tolérance au niveau de 0,01 mmCela réduit considérablement les risques tels queformation de bavures et d'éclats, tout en améliorant lestabilité et durabilité à long terme des moules.
Capacité de prototypage par moulage par injection en interne : boucler la boucle d’ingénierie
PXID est équipé deMachines de moulage par injection haïtiennesde Ningbo. Haitian, l'un des principaux fabricants mondiaux de machines à injection, est largement utilisé dans lefabrication automobile et de précisionindustries. Couvrant lesGamme de tonnage de 90 à 530 tonnes, cela permet en internemoulage de prototypes et vérification structurelle.
S'appuyant sur ses ressources internessystème de moulage de prototypesPXID peut rapidement validerperformance structurelleet faireajustements d'optimisationàstades T0/T1, raccourcissant lecycle de modificationet l'améliorationefficacité du lancement de nouveaux produits.
Présentation des équipements de moulage par injection internes de PXID
| Modèle d'équipement | Quantité | Type à vis | Capacité d'injection théorique (cm³) | Épaisseur minimale/maximale du moule | Scénarios d'application |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | UN | 120 | 150/360 | petites pièces en plastique de précision et composants électroniques/électriques |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | UN | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Panneaux de carrosserie, pièces structurelles de taille moyenne et composants fonctionnels |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | UN | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | UN | 1423 | 320/780 | Grandes pièces structurelles, pièces à parois épaisses et grands moules multicavités |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mécanisme de gestion et de validation de l'ingénierie : mise en place d'un cycle complet de développement des moules en boucle fermée
S'appuyant sur soncapacités internes de conception, d'usinage et de moulage de prototypes, PXID a mis en place un processus en boucle fermée :
Revue de la structure → Contrôle d'usinage → Débogage d'assemblage → Moulage du prototype T1 → Confirmation d'optimisation → Introduction à la production en série
AvancéSystèmes d'exécution de la production et de gestion du cycle de vie des produits (MES/PLM)sont introduites pour gérer précisément chaque étape :
●Lancement du projet :Conduireévaluation des risques structurelset confirmersélection des matériaux
●Étape de fabrication : Mise en œuvrejalonaviset le contrôle des progrès
●Moulage de prototypeScène:Les problèmes signalés et géréscontrôle de version
●Étape finale :Completgel structurel de la production de masse
À traversenregistrement systématique des donnéesetgestion de l'ingénieriePXID assure une traçabilité complète tout au long du processus de développement des moules pour vélos électriques, réduisant ainsi les taux de défauts de moule d'environ20 % à 25 %,tout en garantissant une capacité d'approvisionnement stable à long terme.
Système d'inspection de la qualité : assurance de cohérence basée sur les données
Le centre d'ingénierie des moules PXID est équipé deMachines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de la série INSPEC d'Hexagon Manufacturing Intelligencede Suède.
Hexagone est unfournisseur de solutions de mesure de précision de premier plan mondial, largement utilisé dans leautomobileetfabrication haut de gammesecteurs.
Présentation des équipements CMM internes de PXID :
| Modèle d'équipement | Quantité | Précision d'usinage | Plage de mesure | Scénarios d'application |
| Hexagon CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Composants automobiles, moules pour appareils électroménagers, pièces usinées |
Tous les moules subissentMesure tridimensionnelle et archivage des données avant assemblage,garantissant la conformité avecspécifications de conception. Par l'intermédiaire d'untraçabilité de la qualité tout au long du processussystèmePXID fournitproduction de masse stablepour les moules de vélos électriques.
Pour les clients, cela signifie :
✔assurance de cohérence dimensionnelle
✔capacité d'approvisionnement stable à long terme
✔Risque maîtrisé dans la production à grande échelle
Depuisdu moulage de prototypes à la production en série, PXID implémentetraçabilité de la qualité de bout en bout, assurantapprovisionnement fiable à long terme.
PXID continuera d'améliorer soncapacités de fabrication de moules pour vélos électriques, fournissantsystèmes d'ingénierie intégrés de conception, d'usinage et de validationlivrersoutien technique durable à long termepour les clients de marques.
Si vous recherchez unPartenaire de fabrication de moules pour vélos électriques doté de capacités de traitement évolutives et d'un système de moulage de prototypes completPXID se dit ouverte à de nouvelles discussions afin d'explorer les possibilités de coopération.
FAQ
Lors du choix d'un fabricant de moules pour vélos électriques, les marques doivent évaluer la capacité de conception technique, l'usinage CNC, la technologie de traitement de précision et la possibilité pour le fournisseur de réaliser des essais de moules d'injection en interne. Chez PXID, notre centre d'ingénierie des moules intègre la conception, l'usinage, les essais et le contrôle qualité, aidant ainsi les marques de vélos électriques à réduire les risques liés au développement et à améliorer la stabilité de leur production en série.
Le développement des moules pour les composants de vélos électriques comprend généralement l'analyse de conception (DFM), l'usinage CNC, le traitement de précision, l'assemblage du moule et les essais de moulage par injection. PXID suit un processus d'ingénierie en boucle fermée qui inclut l'évaluation structurelle, le contrôle de l'usinage, les essais de moulage T1 et la validation de la production afin de garantir que les moules répondent aux exigences de la fabrication à grande échelle.
Les essais de moulage par injection permettent aux ingénieurs de vérifier la structure des pièces, les performances des matériaux et la précision d'assemblage avant la production en série. Grâce à ses presses à injection internes de 90 à 530 tonnes, PXID peut réaliser rapidement les essais T0 et T1, réduisant ainsi les cycles de modification et accélérant le lancement des produits pour les marques de vélos électriques.
La fabrication de moules de haute qualité exige généralement des centres d'usinage CNC de pointe, des systèmes d'électroérosion, des machines de découpe au fil et des équipements de mesure de précision. PXID utilise des machines CNC multimarques, des équipements d'électroérosion et des systèmes d'inspection CMM Hexagon pour garantir une précision d'usinage au micron près et une qualité de moule constante.
La stabilité des performances des moules repose sur un usinage précis, une gestion technique structurée et un contrôle qualité rigoureux. PXID utilise des systèmes MES et PLM pour gérer l'intégralité du cycle de vie du développement des moules, tandis que les mesures CMM garantissent la précision dimensionnelle avant la production en série.
Pour plus d'informations sur PXIDServices ODMetcas réussisPour en savoir plus sur la conception et la production de vélos, motos et scooters électriques, veuillez consulter notre site web.https://www.pxid.com/download/
ouContactez notre équipe de professionnels pour obtenir des solutions personnalisées.
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