Dans le secteur de la mobilité électrique, où les marges bénéficiaires sont souvent réduites par le coût des matériaux et les dépenses de production, les clients recherchent un ODM qui offre la qualité sans faire exploser leur budget. Nombre d'ODM peinent à relever ce défi, soit en rognant sur la qualité pour réduire les coûts, soit en répercutant les dépenses imprévues sur leurs clients. PXID se distingue en concevant ses services ODM autour de…la maîtrise des coûts, réalisé grâce ànormalisation techniquedes composants essentiels et de l'optimisation continue des processus de fabrication. Avec38 brevets d'utilité, une usine intelligente de 25 000 m²Optimisée pour l'efficacité et forte d'une expérience éprouvée en matière de respect des budgets (même pour les commandes de grande envergure), PXID prouve que l'excellence ODM ne nécessite pas de sacrifier la prévisibilité des coûts.
Standardisation technique : réduire les coûts sans compromettre la personnalisation
Un mythe courant dans le secteur de la conception et de la fabrication d'équipementiers (ODM) est que la personnalisation engendre des coûts élevés, maisNormalisation technique de PXIDCe modèle révolutionne le secteur. L'entreprise a développé une bibliothèque de composants de base standardisés (moteurs, systèmes de gestion de batteries, structures de châssis) adaptables aux besoins spécifiques de chaque client, éliminant ainsi les coûts liés à la fabrication de pièces entièrement sur mesure. Ces composants standardisés sont protégés par des brevets et soumis à des tests rigoureux, garantissant ainsi leur conformité aux normes de performance tout en réduisant les coûts de développement et de production.
Prenons l'exemple du vélo électrique S6, qui a généré150 millions de dollars de recettesà traversplus de 30 paysAu lieu de concevoir un nouveau moteur de A à Z, PXID a utilisé son moteur sans balais standardisé de 250 W — déjà testé pour son efficacité et sa durabilité — et a uniquement modifié le support de fixation pour l'adapter au cadre du vélo électrique. Cela a permis de réduire les coûts de développement du moteur de40%Par rapport à une conception sur mesure, PXID a adapté sa batterie lithium-ion standardisée (à la sécurité éprouvée) pour la trottinette électrique compacte d'un client, en modifiant la disposition des cellules pour l'adapter au cadre plus petit de la trottinette. Cette adaptation a permis de réduire les coûts de la batterie de 25 % tout en conservant l'autonomie et la vitesse de charge. Cet équilibre entre standardisation et adaptabilité permet aux clients d'obtenir des produits personnalisés à un coût bien inférieur à celui d'un développement entièrement sur mesure.
Optimisation des processus : réduire les gaspillages à chaque étape de la production
La maîtrise des coûts chez PXID s'étend au-delà des composants pour englober le processus de fabrication lui-même, où une optimisation continue élimine le gaspillage, réduit le temps de travail et diminue la consommation de matériaux. L'usine intelligente de 25 000 m² de l'entreprise utilise des outils d'analyse de données pour identifier les inefficacités – du surplus de matériaux lors du moulage aux goulots d'étranglement sur les chaînes d'assemblage – et optimiser les processus en conséquence.
L'une des principales optimisations concerne le traitement des alliages de magnésium, un matériau dans lequel PXID est spécialisée pour les châssis de véhicules électriques. Le moulage traditionnel des alliages de magnésium entraîne souvent…15 à 20 % de déchets matérielsen raison d'un refroidissement inégal. L'équipe de PXID a développé un système de chauffage de moule exclusif (soutenu par2 brevets d'invention) qui réduit les déchets à seulement 5 % en assurant une répartition uniforme de la température. Pour Wheels'commande de 250 millions de dollarsde80 000 trottinettes électriques partagéesCette optimisation a permis d'économiser plus de 12 tonnes d'alliage de magnésium, réduisant ainsi les coûts de matériaux de 180 000 $ pour le projet. Autre amélioration : l'assemblage automatisé. PXID a reconfiguré ses lignes d'assemblage de scooters en utilisant des postes de travail modulaires, ce qui a permis de réduire le temps de fabrication d'une unité de 45 à 32 minutes. Pour Urent,Commande de 30 000 unités, ce rasé650 heures de congétemps de production total, réduisant les coûts de main-d'œuvre de18%.
Transparence des coûts : permettre aux clients de maîtriser leurs budgets
Maîtrise des coûtsCela signifie bien plus que simplement réduire les dépenses : il s’agit de tenir les clients informés à chaque étape. PXID fournit à ses clients un détail précis et transparent des coûts (de l’approvisionnement en matériaux à l’expédition) dès le début de chaque projet, avec des mises à jour en temps réel si des ajustements sont nécessaires. Ceci permet d’éviter les frais imprévus et de donner aux clients les moyens de prendre des décisions éclairées quant à l’allocation de leur budget.
Par exemple, lorsqu'un client du secteur de la vente au détail ayant commandé le vélo électrique S6 a demandé une analyse des coûts à mi-production, l'équipe de PXID a partagé des données montrant que la commande en gros d'alliage de magnésium avait permis de réduire les coûts des matériaux de8%par rapport aux projections initiales. Le client a ensuite choisi de réinvestir ces économies dans la modernisation de l'écran du vélo électrique, améliorant ainsi le produit sans augmenter le budget total. Pour les commandes importantes comme celles de Wheels,80 000 trottinettes, PXIDelle fournit des rapports de coûts hebdomadaires, permettant de suivre les dépenses par rapport au budget convenu et de signaler rapidement les dépassements potentiels (tels qu'une hausse temporaire des prix des matériaux pour batteries) afin que les clients puissent ajuster leurs plans de manière proactive.
Réduction des coûts à grande échelle : coûts unitaires inférieurs pour les commandes en volume élevé
Le modèle de maîtrise des coûts de PXID est particulièrement performant pour les commandes en grand volume, où les économies d'échelle et l'efficacité des processus se traduisent par des réductions significatives par unité. L'usine de l'entreprise est conçue pour gérer d'importantes séries de production sans compromettre la rigueur budgétaire, comme en témoignent ses collaborations avec des clients des secteurs de la mobilité partagée et du commerce de détail.
Pour Urent30 000 trottinettes partagéesPXID a négocié des contrats à long terme avec ses fournisseurs de matériaux, ce qui lui a permis de bénéficier de prix plus bas pour l'alliage de magnésium et les moteurs. Cette stratégie, combinée à des processus d'assemblage optimisés, a permis de réduire le coût unitaire de 12 % par rapport à une commande plus modeste de 5 000 unités. Pour ses clients distributeurs comme Costco, qui stocke le vélo électrique S6 en grande quantité, PXID utilise la production par lots afin de rationaliser les flux de production.5 000 vélos électriquesLa production se fait par lots plutôt que par petites séries. Cela réduit de 60 % le temps de préparation entre les productions, ce qui diminue les coûts de main-d'œuvre unitaires et garantit que le vélo électrique reste dans la fourchette de prix cible du détaillant pour le grand public.
L'importance de la maîtrise des coûts : témoignages clients de PXID
L'accent mis par PXID sur la maîtrise des coûts a permis à ses clients d'obtenir des résultats commerciaux concrets. Une start-up cliente ayant utilisé les composants standardisés de PXID a lancé sa trottinette électrique à un prix record.prix réduit de 15 %que ses concurrents, capturant10 % du marché localau cours de sa première année. La commande de 80 000 scooters de Wheels est arrivée en5 % en dessous du budgetCela a permis à l'entreprise d'investir dans des outils supplémentaires pour l'entretien de sa flotte. La production économique du vélo électrique S6 a contribué à son succès chez Costco, avec des marges constantes malgré des prix de détail toujours compétitifs.
Ces succès sont étayés par les références de PXID : en tant queEntreprise nationale de haute technologieetCentre provincial de design industriel du JiangsuL'entreprise a ainsi prouvé sa capacité à concilier innovation technique et maîtrise des coûts.mobilité électriquePour les marques, cet équilibre est inestimable, surtout sur un marché où la sensibilité aux prix et la pression sur les profits constituent des défis constants.
Dans un secteur où chaque dollar compte, les services ODM de PXID offrent bien plus que la simple production : ils offrent la tranquillité d’esprit. En combinantnormalisation techniqueGrâce à l'optimisation des processus et à une communication transparente, PXID propose des solutions de mobilité électrique personnalisées et de haute qualité, respectant les budgets. Pour les marques à la recherche d'une solutionpartenaire ODMPour ceux qui comprennent l'importance de la maîtrise des coûts, l'approche de PXID est la solution.
Devenez partenaire de PXID et bénéficiez d'un service ODM qui conçoit d'excellents produits et protège vos résultats financiers.
Pour plus d'informations sur PXIDServices ODMetcas réussisPour en savoir plus sur la conception et la production de vélos, motos et scooters électriques, veuillez consulter notre site web.https://www.pxid.com/download/
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