ساخت قاب

ما از برش لیزری با دقت بالا و تجهیزات پردازش لوله CNC برای تهیه مواد فولادی یا آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا استفاده می‌کنیم. هر لوله با مشخصات دقیق طراحی برش داده شده و شکل داده می‌شود و دقت ابعادی و زاویه‌ای را تضمین می‌کند. این امر پایه محکمی برای ثبات جوشکاری و عملکرد ساختاری در مراحل بعدی فراهم می‌کند.

آهنگری پروفیل برای نواحی پر تنش مانند لوله‌های سرسیلندر و براکت‌های پایینی استفاده می‌شود. از طریق گرمایش در دمای بالا و آهنگری فشار بالا، ساختار فلزی متراکم‌تر می‌شود و سختی و مقاومت در برابر خستگی بهبود می‌یابد. پس از آهنگری، قطعات تحت ماشینکاری و عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا به دقت تلرانس دقیق و عملکرد ساختاری دست یابند و در عین حال وزن را کاهش دهند و مقاومت در برابر ضربه را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

اکستروژن برای قاب‌های آلومینیومی سبک وزن ایده‌آل است. آلومینیوم گرم شده به لوله‌هایی با ضخامت دیواره و مقاطع مختلف اکسترود می‌شود، سپس برش داده می‌شود، خم می‌شود و به ساختارهای قاب جوش داده می‌شود. برای افزایش استحکام و ثبات، یک فرآیند عملیات حرارتی T6 دنبال می‌شود. ساختارهای اکسترود شده به دلیل تعادل بین وزن سبک، استحکام و زیبایی‌شناسی تمیز، به طور گسترده در دوچرخه‌های برقی و اسکوترها استفاده می‌شوند.

هیدروفرمینگ امکان تولید لوله‌هایی با اشکال پیچیده را فراهم می‌کند که روش‌های سنتی قادر به دستیابی به آنها نیستند. لوله‌های آلومینیومی در قالب‌ها قرار داده می‌شوند و توسط سیال فشار بالا منبسط می‌شوند تا اشکال دقیقی مانند خم‌های با شعاع بزرگ یا بخش‌های میانی یکپارچه ایجاد کنند. پس از شکل‌دهی، لوله‌ها برش داده می‌شوند، جوش داده می‌شوند و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا از دوام و استحکام پیچشی فوق‌العاده اطمینان حاصل شود و این فرآیند را برای موتورسیکلت‌های برقی و طراحی‌های پیشرفته فریم ایده‌آل می‌کند.

ریخته‌گری ثقلی برای تولید قطعات آلومینیومی با استحکام بالا، از جمله بخش‌های شاسی، توپی چرخ و براکت باتری استفاده می‌شود. فلز مذاب تحت نیروی جاذبه به درون قالب‌ها جریان می‌یابد و قطعات ریخته‌گری با دقت بالا و هندسه پیچیده را تشکیل می‌دهد. این فرآیند، یکپارچگی ساختاری، شکل‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای عالی را برای کاربردهای دشوار فراهم می‌کند.

PXID جوشکاری دستی TIG/MIG را با سیستم‌های جوشکاری رباتیک خودکار ترکیب می‌کند. جوشکاری دستی دقت را در مناطق پیچیده تضمین می‌کند، در حالی که اتوماسیون امکان تولید مداوم و در مقیاس بزرگ را فراهم می‌کند. درزهای جوش از طریق سنگ‌زنی و عملیات حرارتی اصلاح می‌شوند تا استحکام و پایداری افزایش یابد. این رویکرد دو فرآیندی، هم کیفیت ساخت و هم تکرارپذیری را تضمین می‌کند و استانداردهای صنعتی را برای عملکرد سازه‌ای برآورده می‌سازد.