دوچرخههای برقی
موتورسیکلتهای برقی
اسکوترهای برقی
ساخت قاب
ساخت قاب
فریم، ستون فقرات محصول شماست - پایه و اساس اساسی برای تمام عملکردها و ایمنی. کیفیت آن مستقیماً پایداری سواری، هندلینگ و ایمنی کاربر را تعیین میکند. PXID یک سیستم تولیدی کاملاً یکپارچه، از مواد اولیه تا فریمهای نهایی را اداره میکند. با کنترل فرآیندهای اصلی - از جمله ماشینکاری CNC، جوشکاری خودکار، عملیات حرارتی و پوشش - در داخل شرکت، ما نظارت دقیقی بر هر عملیات و پارامتر داریم. هر فریمی که ما ارائه میدهیم چیزی بیش از یک جزء است: این تضمینی برای استحکام استثنایی، دقت میلیمتری و دوام طولانی مدت است - که رقابتپذیری تزلزلناپذیری را در محصولات برند شما ایجاد میکند.
برش و پیشپردازش مواد
ما از برش لیزری با دقت بالا و پردازش لوله CNC برای برش و آمادهسازی لولههای فولادی یا آلومینیومی با استحکام بالا استفاده میکنیم. این امر تضمین میکند که هر لوله دقیقاً مطابق با مشخصات طراحی باشد و پایه دقیقی برای فرآیند جوشکاری ایجاد کند.
فرآیند تشکیل قاب جوشکاری
لولههای آلومینیومی، فولادی یا تیتانیومی بر اساس طول و زاویه طرح به قطعاتی برش داده میشوند. با استفاده از تکنیکهای جوشکاری TIG (گاز بیاثر تنگستن) یا MIG (گاز بیاثر فلز)، لولهها به ساختار قاب جوش داده میشوند. سپس درزهای جوش سنگزنی و عملیات حرارتی میشوند تا استحکام افزایش یافته و ظاهر بهبود یابد. سطح برای مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت ظاهری، صیقل داده، رنگآمیزی یا آنودایز میشود.
فرآیند آهنگری پروفیل
این فرآیند که عمدتاً برای فریمهای آلومینیومی یا تیتانیومی استفاده میشود، برای تولید اجزای سبک و با استحکام بالا مانند لولههای سرسیلندر و براکتهای پایینی ایدهآل است. این ماده گرم شده و در قالبی تحت فشار بالا آهنگری میشود. پس از آهنگری، قطعات ماشینکاری شده و تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا سختی و چقرمگی فریم بهینه شود.
فرآیند شکلدهی اکستروژن
عمدتاً برای قابهای آلومینیومی، به ویژه برای طرحهای سبک وزن استفاده میشود. آلومینیوم گرم شده از طریق قالب به لولههای توخالی یا توپر با ضخامت و سطح مقطع متغیر اکسترود میشود. لولهها برش داده میشوند، خم میشوند و در یک قاب جوش داده میشوند و پس از آن عملیات حرارتی و پرداخت سطح مانند آنودایز یا رنگآمیزی برای افزایش استحکام و ظاهر انجام میشود.
فرآیند شکلدهی هیدرولیکی
این فرآیند که در درجه اول برای قابهای آلیاژ آلومینیوم استفاده میشود، شامل قرار دادن لولههای آلومینیومی در قالبها و استفاده از مایع با فشار بالا برای منبسط کردن لولهها به شکلهای مورد نظر است. لولههای شکل داده شده تحت برش، جوشکاری و سنگزنی قرار میگیرند تا ساختار قاب تکمیل شود. قابهای شکل داده شده با هیدرولیک نیز برای افزایش استحکام و دوام، تحت عملیات حرارتی و عملیات سطحی قرار میگیرند.
فرآیند ریختهگری ثقلی
این روش عمدتاً برای ریختهگری آلیاژهای آلومینیوم و قطعات فلزی استفاده میشود، که در آن از نیروی جاذبه برای ریختن فلز مذاب در قالبها و تشکیل قطعات ریختهگری با دقت بالا استفاده میشود. ریختهگری جاذبهای برای تولید قطعات با ساختارهای پیچیده و نیازمند استحکام بالا، مانند شاسی، توپی چرخ و براکت باتری مناسب است و نیازهای مربوط به سبکی، استحکام و دوام در تولید قطعات را برآورده میکند.
اسکن تمامبعدی سهبعدی: تضمین دقت میلیمتری
ما با استفاده از CMM با دقت بالا، اسکنهای تمامبعدی خودکار را روی هر دسته از فریمها انجام میدهیم. با مقایسه دادههای اندازهگیری با مدل طراحی سهبعدی اصلی، تضمین میکنیم که رابطهای حیاتی - مانند لوله سرسیلندر، براکت پایینی و ترکهای عقب - ۱۰۰٪ مشخصات طراحی را برآورده میکنند و مشکلات مونتاژ یا افت عملکرد ناشی از واریانس ابعادی را از بین میبرند.
آزمایش خستگی دینامیکی: شبیهسازی شرایط سخت، تأیید طول عمر
آزمایشگاه ما از سیستمهای سروو هیدرولیک برای شبیهسازی دهها هزار بار ضربهای و چرخهای استفاده میکند - که بسیار فراتر از شرایط دنیای واقعی است. این آزمایش به طور دقیق مقاومت خستگی فریم را پس از استفاده طولانی مدت تأیید میکند و از عمر طراحی که قادر به تحمل محیطهای پیچیده سواری و ارائه ایمنی پایدار است، اطمینان حاصل میکند.
تست کامل جاده دوچرخه: اعتبارسنجی نهایی
دوچرخهسواران باتجربه، دوچرخههای کامل را در زمینهای آزمایش حرفهای ما، تحت آزمایشهای جامع جادهای قرار میدهند. ما از طریق جادههای شنی، سکوهای پرش و مسیرهای استقامتی، استحکام واقعی، عملکرد نویز و قابلیت اطمینان بلندمدت فریم را ارزیابی میکنیم - نهاییترین و کاملترین اعتبارسنجی قبل از تولید انبوه.
تجربه سواری خود را متحول کنید
چه در حال رانندگی در خیابانهای شهر باشید و چه از یک سفر تفریحی لذت ببرید، ما راهحلهای نوآورانهای ارائه میدهیم که هر سفری را روانتر، سریعتر و لذتبخشتر میکند.
