Elektrilised jalgrattad
Elektrimootorrattad
Elektrilised tõukerattad
Raami tootmine
RAAMI TOOTMINE
Raam on teie toote selgroog – kogu funktsionaalsuse ja ohutuse oluline alus. Selle kvaliteet määrab otseselt sõidu stabiilsuse, juhitavuse ja kasutajaohutuse. PXID haldab täielikult integreeritud tootmissüsteemi alates toorainest kuni valmisraamideni. Kontrollides põhiprotsesse – sealhulgas CNC-töötlust, automatiseeritud keevitamist, kuumtöötlust ja katmist – ettevõttesiseselt, säilitame iga toimingu ja parameetri üle range järelevalve. Iga meie tarnitud raam on enamat kui lihtsalt komponent: see on erakordse tugevuse, millimeetritäpsuse ja pikaajalise vastupidavuse garantii – luues teie kaubamärgiga toodetele vankumatu konkurentsivõime.
Materjali lõikamine ja eeltöötlus
Kõrgtugevate teras- või alumiiniumtorude lõikamiseks ja ettevalmistamiseks kasutame ülitäpset laserlõikust ja CNC-torutöötlust. See tagab, et iga toru vastab täpsetele projekteerimisspetsifikatsioonidele, luues täpse aluse keevitusprotsessile.
Keevitusraami moodustamise protsess
Alumiinium-, teras- või titaantorud lõigatakse segmentideks vastavalt konstruktsiooni pikkusele ja nurgale. Torud keevitatakse raami külge TIG- (Tungsten Inert Gas) või MIG- (Metal Inert Gas) keevitustehnikate abil. Seejärel lihvitakse ja kuumtöödeldakse keevisõmblusi, et suurendada tugevust ja parandada välimust. Pind poleeritakse, värvitakse või anodeeritakse korrosioonikindluse ja esteetilise atraktiivsuse tagamiseks.
Profiili sepistamise protsess
Seda protsessi kasutatakse peamiselt alumiiniumist või titaanist raamide jaoks ning see sobib ideaalselt ülitugevate ja kergete komponentide, näiteks peatorude ja keskjooksude tootmiseks. Materjali kuumutatakse ja sepistatakse vormis kõrge rõhu all. Pärast sepistamist töödeldakse ja kuumtöödeldakse osi, et optimeerida raami kõvadust ja vastupidavust.
Ekstrusiooni moodustamise protsess
Kasutatakse peamiselt alumiiniumraamide, eriti kergete konstruktsioonide jaoks. Kuumutatud alumiinium pressitakse läbi vormi õõnsateks või tahketeks torudeks, millel on erinev paksus ja ristlõige. Torud lõigatakse, painutatakse ja keevitatakse raamiks, millele järgneb kuumtöötlus ja pinnaviimistlus, näiteks anodeerimine või värvimine, et suurendada tugevust ja välimust.
Hüdrauliline vormimisprotsess
Seda protsessi kasutatakse peamiselt alumiiniumisulamist raamide jaoks ning see hõlmab alumiiniumtorude asetamist vormidesse ja kõrgsurvevedeliku kasutamist torude soovitud kuju saavutamiseks. Vormitud torud lõigatakse, keevitatakse ja lihvitakse, et raami struktuur valmis saada. Hüdrauliliselt vormitud raamid läbivad ka kuumtöötluse ja pinnatöötluse, et suurendada tugevust ja vastupidavust.
Gravitatsioonivalu protsess
Seda kasutatakse peamiselt alumiiniumisulamite ja metallkomponentide valamiseks, kus gravitatsiooni abil valatakse sulametalli vormidesse, et moodustada ülitäpseid valandeid. Gravitatsioonivalu sobib keerukate konstruktsioonide ja kõrgete tugevusnõuetega osade, näiteks raamide, rattarummude ja akuklambrite tootmiseks, mis vastavad komponentide tootmise kerguse, tugevuse ja vastupidavuse nõuetele.
3D täismõõtmeline skaneerimine: millimeetri täpsuse tagamine
Me teostame iga raamipartii puhul automaatset täismõõtmelist skaneerimist ülitäpse CMM-i abil. Mõõteandmete võrdlemisel algse 3D-mudeliga tagame, et kriitilised liidesed – näiteks peatoru, keskjooks ja tagumised düüsid – vastavad 100% ulatuses projekteerimisspetsifikatsioonidele, välistades mõõtmete erinevusest tingitud montaažiprobleemid või jõudluse kadumise.
Dünaamiline väsimustestimine: äärmuslike tingimuste simuleerimine, pikaealisuse kontrollimine
Meie labor kasutab hüdraulilisi servojõul töötavaid süsteeme, et simuleerida kümneid tuhandeid lööke ja tsüklilisi koormusi – mis ületab kaugelt reaalseid tingimusi. See testimine valideerib täpselt raami väsimustugevust pikaajalisel kasutamisel, tagades konstruktsiooni eluea, mis sobib keeruliste sõidutingimustega toimetulekuks ja pakub püsivat ohutust.
Täielik jalgrattatee testimine: lõplik valideerimine
Kogenud sõitjad panevad meie professionaalsetel katsepolügoonidel komplektsed jalgrattad läbi põhjalike teekatsete. Kruusateedel, hüppeplatvormidel ja vastupidavussõitudel hindame raami reaalset jäikust, mürataset ja pikaajalist töökindlust – see on ülim ja kõige põhjalikum valideerimine enne masstootmist.
Muutke oma sõidukogemust
Olenemata sellest, kas liigute linnatänavatel või naudite rahulikku sõitu, pakume uuenduslikke lahendusi, mis muudavad iga reisi sujuvamaks, kiiremaks ja nauditavamaks.
