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Fabricación de marcos
FABRICACIÓN DE MARCOS
El cuadro es la columna vertebral de su producto: la base esencial para toda su funcionalidad y seguridad. Su calidad determina directamente la estabilidad, la maniobrabilidad y la seguridad del usuario. PXID opera un sistema de fabricación totalmente integrado, desde las materias primas hasta los cuadros terminados. Al controlar internamente los procesos clave —incluidos el mecanizado CNC, la soldadura automatizada, el tratamiento térmico y el recubrimiento— mantenemos una supervisión estricta de cada operación y parámetro. Cada cuadro que entregamos es más que un componente: es una garantía de resistencia excepcional, precisión milimétrica y durabilidad a largo plazo, lo que aporta una competitividad inquebrantable a sus productos de marca.
Corte y preprocesamiento de materiales
Utilizamos corte láser de alta precisión y mecanizado CNC de tubos para cortar y preparar tubos de acero o aluminio de alta resistencia. Esto garantiza que cada tubo cumpla con las especificaciones exactas del diseño, sentando así una base precisa para el proceso de soldadura.
Proceso de formación de marcos de soldadura
Los tubos de aluminio, acero o titanio se cortan en segmentos según la longitud y el ángulo del diseño. Mediante soldadura TIG (Tungsteno con Gas Inerte) o MIG (Metal con Gas Inerte), los tubos se sueldan a la estructura del marco. Posteriormente, las soldaduras se rectifican y se someten a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia y mejorar su apariencia. La superficie se pule, pinta o anodiza para lograr resistencia a la corrosión y un aspecto estético atractivo.
proceso de forjado de perfiles
Este proceso, utilizado principalmente para cuadros de aluminio o titanio, es ideal para producir componentes ligeros y de alta resistencia, como tubos de dirección y cajas de pedalier. El material se calienta y se forja en un molde a alta presión. Tras el forjado, las piezas se mecanizan y se someten a un tratamiento térmico para optimizar la dureza y la tenacidad del cuadro.
Proceso de conformado por extrusión
Se utiliza principalmente para marcos de aluminio, sobre todo en diseños ligeros. El aluminio calentado se extruye a través de un molde para obtener tubos huecos o macizos de diferentes espesores y secciones transversales. Los tubos se cortan, se doblan y se sueldan para formar el marco, y posteriormente se someten a un tratamiento térmico y a un acabado superficial, como anodizado o pintura, para mejorar su resistencia y apariencia.
Proceso de conformado hidráulico
Este proceso, utilizado principalmente para cuadros de aleación de aluminio, consiste en colocar tubos de aluminio en moldes y utilizar líquido a alta presión para expandirlos hasta obtener la forma deseada. Los tubos formados se cortan, sueldan y rectifican para completar la estructura del cuadro. Los cuadros conformados hidráulicamente también se someten a tratamiento térmico y superficial para aumentar su resistencia y durabilidad.
proceso de fundición por gravedad
Se utiliza principalmente para la fundición de aleaciones de aluminio y componentes metálicos, donde la gravedad permite verter el metal fundido en moldes para formar piezas fundidas de alta precisión. La fundición por gravedad es idónea para producir piezas con estructuras complejas y que requieren alta resistencia, como bastidores, bujes de ruedas y soportes de baterías, satisfaciendo las exigencias de ligereza, resistencia y durabilidad en la fabricación de componentes.
Escaneo 3D de dimensión completa: Garantizando una precisión milimétrica
Realizamos escaneos automatizados de dimensiones completas en cada lote de cuadros utilizando una máquina de medición por coordenadas (MMC) de alta precisión. Al comparar los datos de medición con el modelo de diseño 3D original, garantizamos que las interfaces críticas —como el tubo de dirección, la caja de pedalier y las punteras traseras— cumplen al 100% con las especificaciones de diseño, eliminando problemas de ensamblaje o pérdidas de rendimiento causadas por variaciones dimensionales.
Ensayos de fatiga dinámica: Simulación de condiciones extremas, verificación de la durabilidad
Nuestro laboratorio utiliza sistemas hidráulicos servoaccionados para simular decenas de miles de impactos y cargas cíclicas, superando con creces las condiciones reales. Estas pruebas validan con precisión la resistencia a la fatiga del cuadro tras un uso prolongado, garantizando una vida útil capaz de soportar entornos de conducción complejos y ofreciendo una seguridad duradera.
Prueba completa de la bicicleta en carretera: La validación final
Ciclistas experimentados someten bicicletas completas a exhaustivas pruebas en carretera en nuestros circuitos profesionales. A través de caminos de grava, plataformas de salto y recorridos de resistencia, evaluamos la rigidez real del cuadro, su nivel de ruido y su fiabilidad a largo plazo: la validación definitiva y más completa antes de la producción en masa.
Transforma tu experiencia de conducción
Ya sea que estés recorriendo las calles de la ciudad o disfrutando de un paseo tranquilo, te ofrecemos soluciones innovadoras que hacen que cada viaje sea más fluido, rápido y placentero.
