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Fabricación de cuadros
FABRICACIÓN DE CUADROS
El cuadro es el corazón del producto y la base de su rendimiento y seguridad. PXID opera un sistema de fabricación totalmente integrado que abarca cada etapa, desde la materia prima hasta el cuadro terminado. Mediante el control de procesos clave, como el mecanizado CNC, la soldadura automatizada y el tratamiento térmico, gestionamos cada parámetro con rigurosa precisión. Cada cuadro que entregamos ofrece una resistencia excepcional, precisión milimétrica y durabilidad a largo plazo, lo que le otorga a su producto una competitividad inigualable.
Corte y preprocesamiento de materiales
Utilizamos equipos de corte láser de alta precisión y procesamiento de tubos CNC para preparar materiales de acero o aleación de aluminio de alta resistencia. Cada tubo se corta y se moldea según especificaciones de diseño exactas, garantizando precisión dimensional y angular. Esto proporciona una base sólida para la consistencia de la soldadura y el rendimiento estructural en las etapas posteriores.
Proceso de forjado de perfiles
El forjado de perfiles se utiliza en zonas de alta tensión, como tubos de dirección y ejes de pedalier. Mediante el calentamiento a alta temperatura y el forjado a alta presión, la estructura metálica se vuelve más densa, mejorando la dureza y la resistencia a la fatiga. Tras el forjado, los componentes se someten a mecanizado y tratamiento térmico para lograr una precisión de tolerancia estricta y un rendimiento estructural óptimo, reduciendo el peso y mejorando significativamente la resistencia al impacto.
Proceso de conformado por extrusión
La extrusión es ideal para cuadros de aluminio ligeros. El aluminio calentado se extruye en tubos con diferentes espesores de pared y secciones transversales, que luego se cortan, doblan y sueldan para formar las estructuras del cuadro. A continuación, se aplica un tratamiento térmico T6 para aumentar la resistencia y la consistencia. Las estructuras extruidas se utilizan ampliamente en bicicletas eléctricas y patinetes por su equilibrio entre ligereza, resistencia y estética impecable.
Proceso de hidroconformado
El hidroconformado permite crear formas de tubo complejas que los métodos tradicionales no pueden lograr. Los tubos de aluminio se colocan en moldes y se expanden mediante un fluido a alta presión para formar formas precisas, como curvas de gran radio o secciones intermedias integradas. Tras el conformado, los tubos se cortan, se sueldan y se tratan térmicamente para garantizar una durabilidad y una rigidez torsional excepcionales, lo que lo convierte en un proceso ideal para motocicletas eléctricas y diseños de chasis avanzados.
Proceso de fundición por gravedad
La fundición por gravedad se utiliza para producir componentes de aluminio de alta resistencia, como secciones de chasis, cubos de rueda y soportes de batería. El metal fundido fluye en moldes por gravedad, formando piezas fundidas de alta precisión con geometría compleja. Este proceso proporciona excelente integridad estructural, ductilidad y resistencia al impacto para aplicaciones exigentes.
Proceso de soldadura de bastidor
PXID combina la soldadura manual TIG/MIG con sistemas de soldadura robótica automatizados. La soldadura manual garantiza precisión en áreas complejas, mientras que la automatización permite una producción consistente a gran escala. Los cordones de soldadura se refinan mediante rectificado y tratamiento térmico para mejorar la resistencia y la estabilidad. Este enfoque de doble proceso garantiza tanto la calidad artesanal como la repetibilidad, cumpliendo con los estándares de la industria en cuanto a rendimiento estructural.
Línea de tratamiento térmico de bastidores T4
Tras la soldadura, los marcos entran en la línea de tratamiento térmico T4. Mediante un calentamiento controlado y un enfriamiento rápido, el proceso restaura la ductilidad del material, alivia la tensión de soldadura y mejora la estabilidad dimensional. El estado restaurado del material proporciona las condiciones óptimas para los tratamientos posteriores de conformado y resistencia final.
Línea de tratamiento térmico de bastidores T6
Tras el procesamiento T4, los cuadros se someten a un tratamiento térmico T6. El calentamiento a mayor temperatura y el envejecimiento artificial aumentan significativamente la resistencia y dureza de la aleación de aluminio. Esto garantiza un rendimiento fiable en condiciones de conducción extremas y proporciona una durabilidad esencial para aplicaciones de alta carga.
Sistema de validación de la durabilidad del cuadro
PXID realiza pruebas de fatiga horizontal y vertical, caídas, impactos de horquillas y vibraciones, combinadas con pruebas de carretera en vehículos completos para simular condiciones del mundo real.
