Ηλεκτρικά ποδήλατα
Ηλεκτρικές μοτοσικλέτες
Ηλεκτρικά σκούτερ
Κατασκευή πλαισίων
ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΠΛΑΙΣΙΩΝ
Το πλαίσιο είναι η ραχοκοκαλιά του προϊόντος σας — το απαραίτητο θεμέλιο για κάθε λειτουργικότητα και ασφάλεια. Η ποιότητά του καθορίζει άμεσα τη σταθερότητα κατά την οδήγηση, τον χειρισμό και την ασφάλεια του χρήστη. Η PXID λειτουργεί ένα πλήρως ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής, από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά πλαίσια. Ελέγχοντας τις βασικές διαδικασίες — συμπεριλαμβανομένης της κατεργασίας CNC, της αυτοματοποιημένης συγκόλλησης, της θερμικής επεξεργασίας και της επίστρωσης — εσωτερικά, διατηρούμε αυστηρή εποπτεία κάθε λειτουργίας και παραμέτρου. Κάθε πλαίσιο που παραδίδουμε είναι κάτι περισσότερο από ένα εξάρτημα: αποτελεί εγγύηση εξαιρετικής αντοχής, ακρίβειας χιλιοστών και μακροπρόθεσμης ανθεκτικότητας — χτίζοντας ακλόνητη ανταγωνιστικότητα στα επώνυμα προϊόντα σας.
Κοπή υλικών και προεπεξεργασία
Χρησιμοποιούμε κοπή με λέιζερ υψηλής ακρίβειας και επεξεργασία σωλήνων CNC για την κοπή και την προετοιμασία σωλήνων από χάλυβα ή αλουμίνιο υψηλής αντοχής. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε σωλήνας πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές σχεδιασμού, θέτοντας μια ακριβή βάση για τη διαδικασία συγκόλλησης.
Διαδικασία σχηματισμού πλαισίου συγκόλλησης
Οι σωλήνες αλουμινίου, χάλυβα ή τιτανίου κόβονται σε τμήματα με βάση το μήκος και τη γωνία του σχεδίου. Χρησιμοποιώντας τεχνικές συγκόλλησης TIG (Αδρανές αέριο βολφραμίου) ή MIG (Αδρανές αέριο μετάλλου), οι σωλήνες συγκολλούνται στη δομή του πλαισίου. Οι ραφές συγκόλλησης στη συνέχεια τρίβονται και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για να ενισχυθεί η αντοχή και να βελτιωθεί η εμφάνιση. Η επιφάνεια γυαλίζεται, βάφεται ή ανοδιώνεται για αντοχή στη διάβρωση και αισθητική.
Διαδικασία σφυρηλάτησης προφίλ
Χρησιμοποιείται κυρίως για σκελετούς αλουμινίου ή τιτανίου και είναι ιδανική για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής αντοχής και ελαφρού βάρους, όπως σωλήνες κεφαλής και κάτω βάσεις. Το υλικό θερμαίνεται και σφυρηλατείται σε καλούπι υπό υψηλή πίεση. Μετά τη σφυρηλάτηση, τα εξαρτήματα κατεργάζονται μηχανικά και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για βελτιστοποίηση της σκληρότητας και της ανθεκτικότητας του πλαισίου.
Διαδικασία διαμόρφωσης με εξώθηση
Χρησιμοποιείται κυρίως για κουφώματα αλουμινίου, ειδικά για ελαφριά σχέδια. Το θερμαινόμενο αλουμίνιο εξωθείται μέσω καλουπιού σε κοίλους ή συμπαγείς σωλήνες με ποικίλο πάχος και διατομές. Οι σωλήνες κόβονται, κάμπτονται και συγκολλούνται σε ένα πλαίσιο, ακολουθούμενο από θερμική επεξεργασία και φινίρισμα επιφάνειας όπως ανοδίωση ή βαφή για βελτίωση της αντοχής και της εμφάνισης.
Υδραυλική διαδικασία διαμόρφωσης
Χρησιμοποιείται κυρίως για πλαίσια από κράμα αλουμινίου και περιλαμβάνει την τοποθέτηση σωλήνων αλουμινίου σε καλούπια και τη χρήση υγρού υψηλής πίεσης για τη διαστολή των σωλήνων στα επιθυμητά σχήματα. Οι διαμορφωμένοι σωλήνες υποβάλλονται σε κοπή, συγκόλληση και λείανση για την ολοκλήρωση της δομής του πλαισίου. Τα υδραυλικά διαμορφωμένα πλαίσια υποβάλλονται επίσης σε θερμική επεξεργασία και επιφανειακή επεξεργασία για την αύξηση της αντοχής και της ανθεκτικότητας.
Διαδικασία χύτευσης με βαρύτητα
Χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση κραμάτων αλουμινίου και μεταλλικών εξαρτημάτων, όπου η βαρύτητα χρησιμοποιείται για την έγχυση τηγμένου μετάλλου σε καλούπια για τη διαμόρφωση χυτών υψηλής ακρίβειας. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων με σύνθετες δομές και απαιτήσεις υψηλής αντοχής, όπως πλαίσια, πλήμνες τροχών και βάσεις μπαταριών, καλύπτοντας τις απαιτήσεις για ελαφρύ βάρος, αντοχή και ανθεκτικότητα στην κατασκευή εξαρτημάτων.
Τρισδιάστατη σάρωση πλήρους διάστασης: Εξασφαλίζοντας ακρίβεια χιλιοστού
Εκτελούμε αυτοματοποιημένες σαρώσεις πλήρους διάστασης σε κάθε παρτίδα καρέ χρησιμοποιώντας CMM υψηλής ακρίβειας. Συγκρίνοντας τα δεδομένα μετρήσεων με το αρχικό μοντέλο τρισδιάστατου σχεδιασμού, εγγυόμαστε ότι οι κρίσιμες διεπαφές — όπως ο σωλήνας κεφαλής, η κάτω τριβή και τα πίσω νύχια — πληρούν το 100% των προδιαγραφών σχεδιασμού, εξαλείφοντας προβλήματα συναρμολόγησης ή απώλεια απόδοσης που προκαλείται από διαστατικές αποκλίσεις.
Δυναμική Δοκιμή Κόπωσης: Προσομοίωση Ακραίων Συνθηκών, Επαλήθευση Μακροζωίας
Το εργαστήριό μας χρησιμοποιεί υδραυλικά σερβοκίνητα συστήματα για την προσομοίωση δεκάδων χιλιάδων φορτίων κρούσης και κυκλικών φορτίων — που υπερβαίνουν κατά πολύ τις πραγματικές συνθήκες. Αυτές οι δοκιμές επικυρώνουν με ακρίβεια την αντοχή του σκελετού σε κόπωση μετά από εκτεταμένη χρήση, διασφαλίζοντας μια διάρκεια ζωής ικανή να ανταπεξέλθει σε πολύπλοκα περιβάλλοντα οδήγησης και να προσφέρει διαρκή ασφάλεια.
Πλήρης Δοκιμή σε Ποδηλατόδρομο: Η Τελική Επικύρωση
Έμπειροι αναβάτες υποβάλλουν ολόκληρες μοτοσικλέτες σε ολοκληρωμένες δοκιμές δρόμου στα επαγγελματικά μας πεδία δοκιμών. Μέσω χωματόδρομων, πλατφορμών jumping και διαδρομών αντοχής, αξιολογούμε την πραγματική ακαμψία του σκελετού, την απόδοση θορύβου και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του — η απόλυτη και πιο ολοκληρωμένη επικύρωση πριν από τη μαζική παραγωγή.
Μεταμορφώστε την εμπειρία οδήγησης σας
Είτε κινείστε στους δρόμους της πόλης είτε απολαμβάνετε μια χαλαρή διαδρομή, παρέχουμε καινοτόμες λύσεις που κάνουν κάθε ταξίδι πιο ομαλό, πιο γρήγορο και πιο ευχάριστο.
