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Rahmenherstellung
Rahmenherstellung
Der Rahmen ist das Herzstück des Produkts und die Grundlage für Leistung und Sicherheit. PXID betreibt ein vollintegriertes Fertigungssystem, das alle Phasen vom Rohmaterial bis zum fertigen Rahmen abdeckt. Durch die Kontrolle wichtiger Prozesse – darunter CNC-Bearbeitung, automatisiertes Schweißen und Wärmebehandlung – gewährleisten wir höchste Präzision in jedem einzelnen Parameter. Jeder von uns gelieferte Rahmen zeichnet sich durch außergewöhnliche Festigkeit, millimetergenaue Präzision und Langlebigkeit aus und verleiht Ihrem Produkt so eine unübertroffene Wettbewerbsfähigkeit.
Materialzuschnitt & Vorbearbeitung
Wir verwenden hochpräzise Laserschneid- und CNC-Rohrbearbeitungsanlagen zur Herstellung von hochfesten Stahl- oder Aluminiumlegierungen. Jedes Rohr wird exakt nach Konstruktionsvorgaben zugeschnitten und geformt, um Maß- und Winkelgenauigkeit zu gewährleisten. Dies bildet die Grundlage für gleichbleibende Schweißergebnisse und optimale strukturelle Leistungsfähigkeit in den nachfolgenden Arbeitsschritten.
Profilschmiedeverfahren
Profilschmieden wird für hochbelastete Bereiche wie Steuerrohre und Tretlager eingesetzt. Durch Erhitzen auf hohe Temperaturen und Schmieden unter hohem Druck wird das Metallgefüge dichter, was Härte und Dauerfestigkeit verbessert. Nach dem Schmieden werden die Bauteile bearbeitet und wärmebehandelt, um enge Toleranzen und optimale strukturelle Eigenschaften zu erzielen. Gleichzeitig wird das Gewicht reduziert und die Schlagfestigkeit deutlich erhöht.
Extrusionsformverfahren
Das Strangpressverfahren eignet sich ideal für leichte Aluminiumrahmen. Erhitztes Aluminium wird zu Rohren mit unterschiedlichen Wandstärken und Querschnitten stranggepresst, anschließend geschnitten, gebogen und zu Rahmenstrukturen verschweißt. Eine T6-Wärmebehandlung sorgt für erhöhte Festigkeit und Formstabilität. Stranggepresste Strukturen werden aufgrund ihrer Kombination aus geringem Gewicht, Stabilität und ansprechender Optik häufig bei E-Bikes und E-Scootern eingesetzt.
Hydroforming-Verfahren
Hydroforming ermöglicht die Herstellung komplexer Rohrformen, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind. Aluminiumrohre werden in Formen eingelegt und durch Hochdruckflüssigkeit aufgeweitet, um präzise Formen wie große Biegeradien oder integrierte Mittelstücke zu erhalten. Nach der Formgebung werden die Rohre geschnitten, verschweißt und wärmebehandelt, um herausragende Haltbarkeit und Torsionssteifigkeit zu gewährleisten. Dadurch eignet sich das Verfahren ideal für Elektromotorräder und moderne Rahmenkonstruktionen.
Schwerkraftgussverfahren
Das Schwerkraftgussverfahren dient zur Herstellung hochfester Aluminiumbauteile, darunter Rahmenteile, Radnaben und Batteriehalterungen. Das flüssige Metall fließt unter dem Einfluss der Schwerkraft in die Formen und formt so hochpräzise Gussteile mit komplexer Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hervorragende strukturelle Integrität, Duktilität und Schlagfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Rahmenschweißverfahren
PXID kombiniert manuelles WIG/MIG-Schweißen mit automatisierten Roboterschweißsystemen. Manuelles Schweißen gewährleistet Präzision in komplexen Bereichen, während die Automatisierung eine gleichbleibende, großvolumige Produktion ermöglicht. Schweißnähte werden durch Schleifen und Wärmebehandlung veredelt, um Festigkeit und Stabilität zu erhöhen. Dieser zweistufige Prozessansatz sichert sowohl handwerkliche Präzision als auch Wiederholgenauigkeit und erfüllt die Industriestandards für die strukturelle Leistungsfähigkeit.
T4-Rahmen-Wärmebehandlungslinie
Nach dem Schweißen durchlaufen die Rahmen die Wärmebehandlungslinie T4. Durch kontrolliertes Erhitzen und schnelles Abkühlen wird die Duktilität des Materials wiederhergestellt, Schweißspannungen werden abgebaut und die Dimensionsstabilität verbessert. Der so wiederhergestellte Materialzustand bietet optimale Voraussetzungen für die nachfolgenden Umform- und Festigkeitsbehandlungen.
Wärmebehandlungslinie für T6-Rahmen
Nach der T4-Verarbeitung werden die Rahmen einer T6-Wärmebehandlung unterzogen. Durch die Erwärmung bei höheren Temperaturen und die künstliche Alterung werden Festigkeit und Härte der Aluminiumlegierung deutlich erhöht. Dies gewährleistet zuverlässige Leistung unter extremen Fahrbedingungen und bietet die notwendige Langlebigkeit für Anwendungen mit hoher Belastung.
System zur Validierung der Rahmenhaltbarkeit
PXID führt horizontale und vertikale Ermüdungs-, Fall-, Gabelaufprall- und Vibrationstests durch, kombiniert mit Fahrtests des gesamten Fahrzeugs, um reale Bedingungen zu simulieren.
