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Formenkonstruktion und -fertigung
FORMENKONSTRUKTION & -HERSTELLUNG
Formen sind das entscheidende Bindeglied zwischen innovativen Produktkonzepten und stabiler Serienproduktion. PXID bietet einen umfassenden Formenbauservice, der Machbarkeitsanalysen, Formkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und die Prüfung von Probeformen umfasst. Dank unserer hauseigenen CNC-, EDM- und Drahterodiermaschinen sowie unserer Expertise in der Materialauswahl gewährleisten wir für jede Form höchste Präzision, Langlebigkeit und Produktionseffizienz – die perfekte Grundlage für die Großserienfertigung.
Produktdesignbewertung und Machbarkeitsanalyse für Formen
Vor der Werkzeugherstellung wird das Produktdesign auf seine Eignung für den Spritzguss geprüft. Wandstärke, Entformungsschrägen, strukturelle Komplexität und Toleranzen werden optimiert. Materialschwindung und Anwendungsszenarien werden analysiert, um sicherzustellen, dass das Design den Anforderungen der Serienproduktion entspricht.
Formstruktur- und Angusskanalsystemdesign
Es wird ein vollständiger Werkzeugkonstruktionsplan entwickelt, der die Auswahl des Werkzeugtyps (z. B. Spritzgusswerkzeug), die Anordnung der Trennlinie und die Auslegung kritischer Anguss- und Kühlsysteme umfasst. Eine durchdachte Angussgestaltung gewährleistet eine gleichmäßige Materialfüllung und vermeidet Fehler wie Lufteinschlüsse und Verzug, während eine optimierte Kühlung die Zykluszeit verkürzt und die Produktionseffizienz steigert.
Materialauswahl & Präzisionsbearbeitung
Es werden hochfeste und verschleißfeste Stähle wie P20, H13 und S136 verwendet. Die Präzisionsfertigung erfolgt mittels CNC-Bearbeitung, EDM, Drahterodieren, Schleifen und Polieren. Die Toleranzen der Formteile werden im Mikrometerbereich eingehalten, um eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Belastbarkeit zu gewährleisten.
Formenmontage & Feinabstimmung
Alle bearbeiteten Formteile werden präzise montiert und justiert. Abmessungen und Geometrie werden mit der Konstruktionszeichnung abgeglichen, und wichtige Bereiche wie Trennlinien, Einsätze und Führungsstrukturen werden sorgfältig geprüft und angepasst. Ein reibungsloses Öffnen, Schließen und Auswerfen der Form wird sichergestellt, um die Probeformung vorzubereiten.
Überprüfung der Probeformung und Leistungsoptimierung
Die Probeformung ist ein entscheidender Schritt zur Validierung der Werkzeugleistung und Produktqualität. Mehrere Stichproben verifizieren Aussehen, Abmessungen und strukturelle Integrität. Basierend auf den Formdaten werden Angusskanäle, Kühlung und Entlüftungssysteme weiter optimiert, um sicherzustellen, dass das Werkzeug vor der Serienfertigung einen idealen Produktionszustand erreicht.
Validierung der Serienproduktion (PPAP)
Zur Validierung der Werkzeugleistung werden Kleinserienfertigungsläufe durchgeführt, um Dimensionsstabilität, angemessene Zykluszeiten und qualifizierte Ausbeuteraten als verlässliche Grundlage für eine konsistente Massenproduktion sicherzustellen.
Herstellung von Formen für große Strukturbauteile
Unterstützt die Formenentwicklung für große Bauteile wie Karosserien und Rahmenaußenteile von Elektromotorrädern und ermöglicht so die Fertigung von Mobilitätsprodukten mit höheren Spezifikationen.
Lebenszyklusmanagement und Instandhaltung von Schimmelpilzen
Regelmäßige Wartung, Datenüberwachung und Reparaturmanagement verlängern die Lebensdauer der Form und gewährleisten Stabilität und Konsistenz während der gesamten Langzeitproduktion.
Oberflächenbehandlung von Schimmelpilzen
Chemisches Ätzen, Lasergravur und mechanisches Texturieren verbessern die Oberflächenstruktur der Form. Diese Verfahren optimieren die Griffigkeit, Verschleißfestigkeit und Optik des Produkts, reduzieren Lichtreflexionen und verlängern die Lebensdauer der Form.
Hochpräzises Formenproduktionssystem
Es wurde ein komplettes Formenproduktionssystem mit standardisierten Prozessen und strenger Qualitätskontrolle etabliert, um hohe Genauigkeit, lange Lebensdauer und gleichbleibende Stabilität zu gewährleisten.
