Elektrická kola
Elektrické motocykly
Elektrické koloběžky
Výroba rámů
VÝROBA RÁMŮ
Rám je jádrem produktu a základem veškerého výkonu a bezpečnosti. Společnost PXID provozuje plně integrovaný výrobní systém, který pokrývá všechny fáze od surovin až po hotové rámy. Řízením klíčových procesů – včetně CNC obrábění, automatizovaného svařování a tepelného zpracování – řídíme každý parametr s přísnou přesností. Každý rám, který dodáváme, splňuje požadavky na výjimečnou pevnost, milimetrovou přesnost a dlouhodobou odolnost, což vašemu produktu dává bezkonkurenční konkurenceschopnost.
Dělení a předzpracování materiálu
Pro přípravu materiálů z vysokopevnostní oceli nebo hliníkových slitin používáme vysoce přesné laserové řezací a CNC obráběcí zařízení pro trubky. Každá trubka je řezána a tvarována podle přesných konstrukčních specifikací, což zajišťuje rozměrovou a úhlovou přesnost. To poskytuje pevný základ pro konzistenci svařování a konstrukční vlastnosti v následných fázích.
Proces kování profilů
Profilové kování se používá pro vysoce namáhané oblasti, jako jsou hlavové trubky a středová složení. Vysokoteplotním ohřevem a kováním pod vysokým tlakem se kovová struktura zhušťuje, což zlepšuje tvrdost a odolnost proti únavě. Po kování se součásti obrábějí a tepelně zpracovávají, aby se dosáhlo přesných tolerancí a strukturálních vlastností, což snižuje hmotnost a zároveň výrazně zvyšuje odolnost proti nárazu.
Proces tváření extruzí
Extruze je ideální pro lehké hliníkové rámy. Zahřátý hliník se extruduje do trubek s různou tloušťkou stěn a průřezem, poté se řeže, ohýbá a svařuje do rámových konstrukcí. Pro zvýšení pevnosti a konzistence následuje proces tepelného zpracování T6. Extrudované struktury se široce používají v elektrokolech a koloběžkách pro svou rovnováhu mezi nízkou hmotností, pevností a čistým vzhledem.
Proces hydroformování
Hydroformování umožňuje vytvářet složité tvary trubek, kterých tradiční metody nelze dosáhnout. Hliníkové trubky se vkládají do forem a roztahují se vysokotlakou kapalinou, čímž se vytvářejí přesné tvary, jako jsou ohyby s velkým poloměrem nebo integrované střední části. Po tvarování se trubky řezají, svařují a tepelně zpracovávají, aby byla zajištěna vynikající odolnost a torzní tuhost, což z tohoto procesu činí ideální proces pro elektrické motocykly a pokročilé konstrukce rámů.
Proces gravitačního lití
Gravitační lití se používá k výrobě vysoce pevných hliníkových komponentů, včetně rámových sekcí, nábojů kol a držáků baterií. Roztavený kov proudí do forem pod vlivem gravitace a vytváří vysoce přesné odlitky se složitou geometrií. Tento proces poskytuje vynikající strukturální integritu, tažnost a odolnost proti nárazu pro náročné aplikace.
Proces svařování rámů
PXID kombinuje ruční svařování TIG/MIG s automatizovanými robotickými svařovacími systémy. Ruční svařování zajišťuje přesnost ve složitých oblastech, zatímco automatizace umožňuje konzistentní velkovýrobu. Svarové švy jsou zušlechťovány broušením a tepelným zpracováním pro zvýšení pevnosti a stability. Tento dvojí procesní přístup zajišťuje jak řemeslné zpracování, tak opakovatelnost a splňuje průmyslové standardy pro konstrukční vlastnosti.
Linka na tepelné zpracování rámů T4
Po svaření vstupují rámy do linky tepelného zpracování T4. Díky řízenému ohřevu a rychlému ochlazování se obnovuje tažnost materiálu, uvolňuje se svařovací pnutí a zlepšuje se rozměrová stabilita. Obnovený stav materiálu poskytuje optimální podmínky pro následné tváření a konečné pevnostní úpravy.
Linka na tepelné zpracování rámů T6
Po zpracování T4 procházejí rámy tepelným zpracováním T6. Zahřívání při vyšších teplotách a umělé stárnutí výrazně zvyšují pevnost a tvrdost hliníkové slitiny. To zajišťuje spolehlivý výkon v extrémních jízdních podmínkách a poskytuje nezbytnou odolnost pro aplikace s vysokým zatížením.
Systém validace trvanlivosti rámu
Společnost PXID provádí horizontální a vertikální únavové testy, testy pádu, nárazu vidlice a vibrační testy v kombinaci s testováním na silnicích s kompletním vozidlem pro simulaci reálných podmínek.
