bicicletes elèctriques
Motocicletes elèctriques
patinets elèctrics
fabricació de marcs
FABRICACIÓ DE MARCS
El quadre és l'eix vertebrador del vostre producte: la base essencial per a tota la funcionalitat i la seguretat. La seva qualitat determina directament l'estabilitat de la conducció, el maneig i la seguretat de l'usuari. PXID opera un sistema de fabricació totalment integrat, des de les matèries primeres fins als quadres acabats. En controlar internament els processos bàsics (inclosos el mecanitzat CNC, la soldadura automatitzada, el tractament tèrmic i el recobriment), mantenim una supervisió estricta de cada operació i paràmetre. Cada quadre que lliurem és més que un component: és una garantia de resistència excepcional, precisió mil·limètrica i durabilitat a llarg termini, creant una competitivitat inquebrantable als vostres productes de marca.
Tall i preprocessament de materials
Fem servir tall làser d'alta precisió i processament de tubs CNC per tallar i preparar tubs d'acer o alumini d'alta resistència. Això garanteix que cada tub compleixi les especificacions de disseny exactes, establint una base precisa per al procés de soldadura.
Procés de conformació de marcs de soldadura
Els tubs d'alumini, acer o titani es tallen en segments segons la longitud i l'angle del disseny. Mitjançant tècniques de soldadura TIG (gas inert de tungstè) o MIG (gas inert de metall), els tubs es solden a l'estructura del marc. Les juntes de soldadura es polixen i es tracten tèrmicament per millorar la resistència i l'aspecte. La superfície es poleix, es pinta o s'anoditza per a la resistència a la corrosió i l'atractiu estètic.
Procés de forja de perfils
Principalment utilitzat per a quadres d'alumini o titani, aquest procés és ideal per produir components lleugers i d'alta resistència com ara tubs de direcció i suports de pedalier. El material s'escalfa i es forja en un motlle a alta pressió. Després del forjat, les peces es mecanitzen i es tracten tèrmicament per optimitzar la duresa i la resistència del quadre.
Procés de conformació per extrusió
Principalment utilitzat per a marcs d'alumini, especialment per a dissenys lleugers. L'alumini escalfat s'extrudeix a través d'un motlle en tubs buits o sòlids amb diferents gruixos i seccions transversals. Els tubs es tallen, es dobleguen i es solden en un marc, seguit d'un tractament tèrmic i acabats superficials com l'anoditzat o la pintura per millorar la resistència i l'aspecte.
Procés de conformació hidràulica
Principalment utilitzat per a marcs d'aliatge d'alumini, aquest procés consisteix a col·locar tubs d'alumini en motlles i utilitzar líquid a alta pressió per expandir els tubs en les formes desitjades. Els tubs formats se sotmeten a tall, soldadura i mòlta per completar l'estructura del marc. Els marcs formats hidràulicament també se sotmeten a tractament tèrmic i tractament superficial per augmentar la resistència i la durabilitat.
Procés de fosa per gravetat
S'utilitza principalment per a la fosa d'aliatges d'alumini i components metàl·lics, on s'utilitza la gravetat per abocar metall fos en motlles per formar peces de fosa d'alta precisió. La fosa per gravetat és adequada per produir peces amb estructures complexes i requisits d'alta resistència, com ara xassís, cubs de roda i suports de bateria, satisfent les demandes de lleugeresa, resistència i durabilitat en la fabricació de components.
Escaneig 3D complet: garantint una precisió mil·limètrica
Realitzem escanejos completament tridimensionals automatitzats en cada lot de quadres mitjançant CMM d'alta precisió. En comparar les dades de mesura amb el model de disseny 3D original, garantim que les interfícies crítiques, com ara el tub de direcció, el pedalier i les punteres posteriors, compleixen el 100% de les especificacions de disseny, eliminant problemes de muntatge o pèrdues de rendiment causades per la variància dimensional.
Proves de fatiga dinàmica: simulació de condicions extremes, verificació de la longevitat
El nostre laboratori utilitza sistemes servoaccionats hidràulicament per simular desenes de milers d'impactes i càrregues cícliques, superant amb escreix les condicions reals. Aquestes proves validen amb precisió la resistència a la fatiga del quadre després d'un ús prolongat, garantint una vida útil capaç de gestionar entorns de conducció complexos i oferint una seguretat duradora.
Proves completes de bicicleta en carretera: la validació final
Ciclistes experimentats sotmeten bicicletes completes a proves de carretera exhaustives als nostres camps de proves professionals. A través de carreteres de grava, plataformes de salt i rutes de resistència, avaluem la rigidesa real, el rendiment acústic i la fiabilitat a llarg termini del quadre: la validació definitiva i més completa abans de la producció en massa.
Transforma la teva experiència de conducció
Tant si navegueu pels carrers de la ciutat com si gaudiu d'un passeig tranquil, oferim solucions innovadores que fan que cada viatge sigui més suau, ràpid i agradable.
