bicicletes elèctriques
Motocicletes elèctriques
patinets elèctrics
fabricació de marcs
FABRICACIÓ DE MARCS
El marc és el nucli del producte i la base de tot el rendiment i la seguretat. PXID opera un sistema de fabricació totalment integrat que cobreix totes les etapes, des de les matèries primeres fins als marcs acabats. Controlant els processos clau, com ara el mecanitzat CNC, la soldadura automatitzada i el tractament tèrmic, gestionem tots els paràmetres amb una precisió estricta. Cada marc que lliurem té una resistència excepcional, una precisió mil·limètrica i una durabilitat a llarg termini, cosa que proporciona al vostre producte una competitivitat inigualable.
Tall i preprocessament de materials
Utilitzem equips de tall làser d'alta precisió i processament de tubs CNC per preparar materials d'acer d'alta resistència o aliatges d'alumini. Cada tub es talla i es modela segons les especificacions de disseny exactes, garantint la precisió dimensional i angular. Això proporciona una base sòlida per a la consistència de la soldadura i el rendiment estructural en les etapes posteriors.
Procés de forja de perfils
El forjat de perfils s'utilitza per a zones d'alta tensió com ara tubs de direcció i suports inferiors. Mitjançant l'escalfament a alta temperatura i el forjat a alta pressió, l'estructura metàl·lica esdevé més densa, millorant la duresa i la resistència a la fatiga. Després del forjat, els components se sotmeten a mecanitzat i tractament tèrmic per aconseguir una precisió de tolerància estricta i un rendiment estructural, reduint el pes alhora que augmenta significativament la resistència a l'impacte.
Procés de conformació per extrusió
L'extrusió és ideal per a quadres d'alumini lleugers. L'alumini escalfat s'extrudeix en tubs amb diversos gruixos de paret i seccions transversals, i després es talla, es doblega i es solda en estructures de quadre. Se segueix un procés de tractament tèrmic T6 per augmentar la resistència i la consistència. Les estructures extruïdes s'utilitzen àmpliament en bicicletes elèctriques i patinets elèctrics pel seu equilibri entre lleugeresa, resistència i estètica neta.
Procés d'hidroformat
L'hidroconformat permet formes complexes de tubs que els mètodes tradicionals no poden aconseguir. Els tubs d'alumini es col·loquen en motlles i s'expandeixen mitjançant fluids d'alta pressió per formar formes precises com ara corbes de gran radi o seccions mitjanes integrades. Després del conformat, els tubs es tallen, es solden i es tracten tèrmicament per garantir una durabilitat i una rigidesa torsional excepcionals, cosa que fa que el procés sigui ideal per a motocicletes elèctriques i dissenys de xassís avançats.
Procés de fosa per gravetat
La fosa per gravetat s'utilitza per produir components d'alumini d'alta resistència, incloent seccions de xassís, cubs de roda i suports de bateria. El metall fos flueix cap a motlles sota gravetat, formant peces de fosa d'alta precisió amb geometria complexa. Aquest procés proporciona una excel·lent integritat estructural, ductilitat i resistència a l'impacte per a aplicacions exigents.
Procés de soldadura de marcs
PXID combina la soldadura manual TIG/MIG amb sistemes de soldadura robòtics automatitzats. La soldadura manual garanteix la precisió en zones complexes, mentre que l'automatització permet una producció consistent i a gran escala. Les juntes de soldadura es refinen mitjançant el rectificat i el tractament tèrmic per millorar la resistència i l'estabilitat. Aquest enfocament de doble procés garanteix tant l'artesania com la repetibilitat, complint els estàndards de la indústria pel que fa al rendiment estructural.
Línia de tractament tèrmic del marc T4
Després de la soldadura, els marcs entren a la línia de tractament tèrmic T4. Mitjançant un escalfament controlat i un refredament ràpid, el procés restaura la ductilitat del material, alleuja la tensió de soldadura i millora l'estabilitat dimensional. L'estat restaurat del material proporciona condicions òptimes per a tractaments posteriors de conformació i resistència final.
Línia de tractament tèrmic del marc T6
Després del processament T4, els quadres se sotmeten a un tractament tèrmic T6. L'escalfament a temperatura més alta i l'envelliment artificial augmenten significativament la resistència i la duresa de l'aliatge d'alumini. Això garanteix un rendiment fiable en condicions de conducció extremes i proporciona una durabilitat essencial per a aplicacions d'alta càrrega.
Sistema de validació de la durabilitat del marc
PXID realitza proves de fatiga horitzontal i vertical, caiguda, impacte de forquilla i vibració, combinades amb proves de carretera de vehicle complet per simular condicions reals.
