Električni bicikli
Električni motocikli
Električni skuteri
Proizvodnja okvira
PROIZVODNJA OKVIRA
Ram je okosnica vašeg proizvoda - suštinska osnova za svu funkcionalnost i sigurnost. Njegov kvalitet direktno određuje stabilnost vožnje, upravljanje i sigurnost korisnika. PXID upravlja potpuno integriranim proizvodnim sistemom, od sirovina do gotovih ramova. Kontroliranjem ključnih procesa - uključujući CNC obradu, automatizirano zavarivanje, termičku obradu i premazivanje - interno, održavamo strogi nadzor nad svakom operacijom i parametrom. Svaki ram koji isporučujemo je više od komponente: to je garancija izuzetne čvrstoće, milimetarske preciznosti i dugoročne izdržljivosti - gradeći nepokolebljivu konkurentnost u vašim brendiranim proizvodima.
Rezanje i predobrada materijala
Koristimo visokoprecizno lasersko rezanje i CNC obradu cijevi za rezanje i pripremu visokočvrstih čeličnih ili aluminijskih cijevi. To osigurava da svaka cijev ispunjava tačne specifikacije dizajna, postavljajući preciznu osnovu za proces zavarivanja.
Proces oblikovanja okvira zavarivanjem
Aluminijske, čelične ili titanijske cijevi se režu na segmente na osnovu dužine i ugla dizajna. Korištenjem TIG (volframov inertni plin) ili MIG (metal inertni plin) tehnika zavarivanja, cijevi se zavaruju u konstrukciju okvira. Zavareni šavovi se zatim bruse i termički obrađuju kako bi se povećala čvrstoća i poboljšao izgled. Površina se polira, farba ili anodizira radi otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti.
Proces kovanja profila
Uglavnom se koristi za aluminijske ili titanijske okvire, ovaj proces je idealan za proizvodnju visokočvrstih, laganih komponenti poput cijevi glave bicikla i donjih nosača. Materijal se zagrijava i kuje u kalupu pod visokim pritiskom. Nakon kovanja, dijelovi se mašinski obrađuju i termički obrađuju kako bi se optimizirala tvrdoća i žilavost okvira.
Proces ekstruzijskog oblikovanja
Uglavnom se koristi za aluminijske okvire, posebno za lagane konstrukcije. Zagrijani aluminij se ekstrudira kroz kalup u šuplje ili pune cijevi različite debljine i poprečnog presjeka. Cijevi se režu, savijaju i zavaruju u okvir, nakon čega slijedi termička obrada i površinska obrada poput eloksiranja ili farbanja radi poboljšanja čvrstoće i izgleda.
Proces hidrauličkog oblikovanja
Prvenstveno se koristi za okvire od aluminijskih legura, ovaj proces uključuje stavljanje aluminijskih cijevi u kalupe i korištenje tekućine pod visokim pritiskom za širenje cijevi u željene oblike. Formirane cijevi se podvrgavaju rezanju, zavarivanju i brušenju kako bi se dovršila struktura okvira. Hidraulički oblikovani okviri se također podvrgavaju termičkoj obradi i površinskoj obradi kako bi se povećala čvrstoća i izdržljivost.
Proces gravitacijskog livenja
Uglavnom se koristi za lijevanje aluminijskih legura i metalnih komponenti, gdje se gravitacija koristi za izlijevanje rastopljenog metala u kalupe kako bi se formirali visokoprecizni odljevci. Gravitacijsko livenje je pogodno za proizvodnju dijelova sa složenim strukturama i visokim zahtjevima za čvrstoću, kao što su okviri, glavčine kotača i nosači baterija, zadovoljavajući zahtjeve za laganom težinom, čvrstoćom i izdržljivošću u proizvodnji komponenti.
3D skeniranje pune dimenzije: Osiguravanje milimetarske tačnosti
Vršimo automatizovano skeniranje svih dimenzija na svakoj seriji ramova koristeći visokopreciznu CMM mašinu. Poređenjem podataka mjerenja sa originalnim 3D modelom dizajna, garantujemo da kritični interfejsi - kao što su glavna cijev, donji nosač i zadnji dropout-i - ispunjavaju 100% specifikacija dizajna, eliminišući probleme sa montažom ili gubitak performansi uzrokovan dimenzijskim varijacijama.
Dinamičko ispitivanje zamora: Simuliranje ekstremnih uslova, provjera dugovječnosti
Naša laboratorija koristi hidraulične servo sisteme za simuliranje desetina hiljada udarnih i cikličnih opterećenja — što daleko prevazilazi stvarne uslove. Ovo testiranje precizno potvrđuje zamornu čvrstoću rama nakon duže upotrebe, osiguravajući projektovani vijek trajanja sposoban za suočavanje sa složenim uslovima vožnje i pružanje trajne sigurnosti.
Potpuno testiranje bicikla na cesti: Konačna validacija
Iskusni vozači podvrgavaju kompletne bicikle sveobuhvatnim testovima na našim profesionalnim poligonima. Kroz šljunčane puteve, platforme za skakanje i vožnje izdržljivosti, procjenjujemo krutost okvira u stvarnim uvjetima, performanse buke i dugoročnu pouzdanost - što je vrhunska i najpotpunija validacija prije masovne proizvodnje.
Transformirajte svoje iskustvo vožnje
Bez obzira da li se krećete gradskim ulicama ili uživate u laganoj vožnji, nudimo inovativna rješenja koja svako putovanje čine glatkijim, bržim i ugodnijim.
