ফ্রেম তৈরি

আমরা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ প্রস্তুত করতে উচ্চ-নির্ভুল লেজার কাটিং এবং সিএনসি টিউব-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করি। প্রতিটি টিউবকে সঠিক নকশার স্পেসিফিকেশন অনুসারে কাটা এবং আকৃতি দেওয়া হয়, যা মাত্রিক এবং কৌণিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি পরবর্তী পর্যায়ে ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।

প্রোফাইল ফোরজিং উচ্চ চাপযুক্ত অঞ্চল যেমন হেড টিউব এবং নীচের বন্ধনীর জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা উত্তাপ এবং উচ্চ-চাপ ফোরজিংয়ের মাধ্যমে, ধাতব কাঠামো ঘন হয়ে ওঠে, কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। ফোরজিংয়ের পরে, উপাদানগুলি কঠোর সহনশীলতা নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, ওজন হ্রাস করে এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

হালকা ওজনের অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের জন্য এক্সট্রুশন আদর্শ। উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব এবং ক্রস-সেকশন সহ টিউবে এক্সট্রুড করা হয়, তারপর কাটা, বাঁকানো এবং ফ্রেম কাঠামোতে ঢালাই করা হয়। শক্তি এবং ধারাবাহিকতা বৃদ্ধির জন্য একটি T6 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। হালকা ওজন, শক্তি এবং পরিষ্কার নান্দনিকতার ভারসাম্যের জন্য এক্সট্রুড কাঠামো ই-বাইক এবং স্কুটারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোফর্মিং জটিল টিউব আকার তৈরি করতে সক্ষম করে যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি অর্জন করতে পারে না। অ্যালুমিনিয়াম টিউবগুলিকে ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ-চাপের তরল দ্বারা প্রসারিত করা হয় যাতে বৃহৎ-ব্যাসার্ধের বাঁক বা সমন্বিত মধ্য-বিভাগের মতো সুনির্দিষ্ট আকার তৈরি করা যায়। গঠনের পরে, টিউবগুলিকে কাটা, ঢালাই করা এবং তাপ-চিকিৎসা করা হয় যাতে অসাধারণ স্থায়িত্ব এবং টর্সনাল দৃঢ়তা নিশ্চিত করা যায়, যা প্রক্রিয়াটিকে ই-মোটরসাইকেল এবং উন্নত ফ্রেম ডিজাইনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

গ্র্যাভিটি কাস্টিং উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ফ্রেম বিভাগ, চাকা হাব এবং ব্যাটারি বন্ধনী। গলিত ধাতু মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে ছাঁচে প্রবাহিত হয়, জটিল জ্যামিতির সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টিং তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার কাঠামোগত অখণ্ডতা, নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

PXID TIG/MIG ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংকে স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক ওয়েল্ডিং সিস্টেমের সাথে একত্রিত করে। ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং জটিল ক্ষেত্রে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, অন্যদিকে অটোমেশন ধারাবাহিক, বৃহৎ আকারের উৎপাদন সক্ষম করে। শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধির জন্য গ্রাইন্ডিং এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ওয়েল্ড সিমগুলিকে পরিমার্জিত করা হয়। এই দ্বৈত-প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি কাঠামোগত কর্মক্ষমতার জন্য শিল্পের মান পূরণ করে কারুশিল্প এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উভয়ই নিশ্চিত করে।