Електрически велосипеди
Електрически мотоциклети
Електрически скутери
Производство на рамки
ПРОИЗВОДСТВО НА РАМКИ
Рамката е ядрото на продукта и основата на цялата производителност и безопасност. PXID управлява напълно интегрирана производствена система, която обхваща всеки етап от суровините до готовите рамки. Чрез контролиране на ключови процеси – включително CNC обработка, автоматизирано заваряване и термична обработка – ние управляваме всеки параметър със строга прецизност. Всяка рамка, която доставяме, отговаря на изключителна здравина, точност на милиметър и дългосрочна издръжливост, което дава на вашия продукт несравнима конкурентоспособност.
Рязане и предварителна обработка на материали
Използваме високопрецизно оборудване за лазерно рязане и CNC обработка на тръби, за да подготвим материали от високоякостна стомана или алуминиеви сплави. Всяка тръба се изрязва и оформя по точни проектни спецификации, което гарантира точност на размерите и ъглите. Това осигурява солидна основа за постоянство на заваряването и структурни характеристики в следващите етапи.
Процес на коване на профили
Профилното коване се използва за зони с високо напрежение, като например кормилни тръби и долни скоби. Чрез нагряване при висока температура и коване под високо налягане, металната структура става по-плътна, подобрявайки твърдостта и устойчивостта на умора. След коването, компонентите се подлагат на машинна обработка и термична обработка, за да се постигне строга точност на допуските и структурни характеристики, намалявайки теглото, като същевременно значително подобрявайки устойчивостта на удар.
Процес на формоване чрез екструдиране
Екструдирането е идеално за леки алуминиеви рамки. Нагрятият алуминий се екструдира в тръби с различна дебелина на стените и напречно сечение, след което се нарязва, огъва и заварява в рамкови конструкции. Следва процес на термична обработка T6, за да се увеличи здравината и консистенцията. Екструдираните конструкции се използват широко в електрическите велосипеди и скутери заради баланса им между леко тегло, здравина и изчистена естетика.
Процес на хидроформиране
Хидроформоването позволява получаването на сложни форми на тръбите, които традиционните методи не могат да постигнат. Алуминиевите тръби се поставят в калъпи и се разширяват с флуид под високо налягане, за да се оформят прецизни форми, като например извивки с голям радиус или интегрирани средни секции. След формоването тръбите се нарязват, заваряват и термично обработват, за да се осигури изключителна издръжливост и торсионна твърдост, което прави процеса идеален за електрически мотоциклети и усъвършенствани конструкции на рамки.
Процес на гравитационно леене
Леенето под налягане се използва за производството на високоякостни алуминиеви компоненти, включително секции на рамката, главини на колелата и скоби за батерии. Разтопеният метал се влива в калъпи под действието на гравитацията, образувайки високопрецизни отливки със сложна геометрия. Този процес осигурява отлична структурна цялост, пластичност и удароустойчивост за взискателни приложения.
Процес на заваряване на рамки
PXID комбинира ръчно TIG/MIG заваряване с автоматизирани роботизирани заваръчни системи. Ръчното заваряване осигурява прецизност в сложни области, докато автоматизацията позволява постоянно, мащабно производство. Заваръчните шевове се усъвършенстват чрез шлайфане и термична обработка, за да се подобри здравината и стабилността. Този двупроцесен подход гарантира както майсторска изработка, така и повторяемост, отговаряйки на индустриалните стандарти за структурни характеристики.
Линия за термична обработка на рамки T4
След заваряване, рамките постъпват в линията за термична обработка T4. Чрез контролирано нагряване и бързо охлаждане, процесът възстановява пластичността на материала, облекчава напрежението при заваряване и подобрява размерната стабилност. Възстановеното състояние на материала осигурява оптимални условия за последващо формоване и окончателно якостно обработване.
Линия за термична обработка на рамки T6
След обработка T4, рамките преминават през термична обработка T6. Нагряването при по-висока температура и изкуственото стареене значително увеличават здравината и твърдостта на алуминиевата сплав. Това осигурява надеждна работа при екстремни условия на каране и осигурява необходимата издръжливост за приложения с високо натоварване.
Система за валидиране на издръжливостта на рамката
PXID провежда хоризонтални и вертикални тестове за умора, падане, удар с вилица и вибрации, комбинирани с пътни тестове на цялото превозно средство, за да симулира реални условия.
