Електрически велосипеди
Електрически мотоциклети
Електрически скутери
Производство на рамки
ПРОИЗВОДСТВО НА РАМКИ
Рамката е гръбнакът на вашия продукт — основната основа за цялата функционалност и безопасност. Нейното качество пряко определя стабилността при каране, управлението и безопасността на потребителя. PXID управлява напълно интегрирана производствена система, от суровините до готовите рамки. Чрез контролиране на основните процеси — включително CNC обработка, автоматизирано заваряване, термична обработка и покритие — ние поддържаме строг надзор върху всяка операция и параметър. Всяка рамка, която доставяме, е повече от компонент: тя е гаранция за изключителна здравина, милиметрова прецизност и дългосрочна издръжливост — изграждайки непоклатима конкурентоспособност на вашите маркови продукти.
Рязане на материали и предварителна обработка
Използваме високопрецизно лазерно рязане и CNC обработка на тръби, за да режем и подготвяме високоякостни стоманени или алуминиеви тръби. Това гарантира, че всяка тръба отговаря на точните проектни спецификации, полагайки прецизна основа за процеса на заваряване.
Процес на формиране на заваръчна рамка
Алуминиевите, стоманените или титаниевите тръби се нарязват на сегменти въз основа на дължината и ъгъла на конструкцията. Използвайки техники за заваряване TIG (волфрамов инертен газ) или MIG (метал инертен газ), тръбите се заваряват към рамковата конструкция. Заваръчните шевове след това се шлайфат и се обработват термично, за да се подобри здравината и външният вид. Повърхността се полира, боядисва или анодира за устойчивост на корозия и естетическа привлекателност.
Процес на коване на профили
Използван главно за алуминиеви или титаниеви рамки, този процес е идеален за производство на високоякостни, леки компоненти като кормилни тръби и средни скоби. Материалът се нагрява и кова в калъп под високо налягане. След коване, частите се обработват машинно и термично, за да се оптимизира твърдостта и здравината на рамката.
Процес на екструдиране
Използва се главно за алуминиеви рамки, особено за леки конструкции. Нагрятият алуминий се екструдира през матрица в кухи или плътни тръби с различна дебелина и напречно сечение. Тръбите се нарязват, огъват и заваряват в рамка, последвано от термична обработка и повърхностна обработка, като анодиране или боядисване, за да се подобри здравината и външният вид.
Процес на хидравлично формоване
Използван предимно за рамки от алуминиеви сплави, този процес включва поставяне на алуминиеви тръби във форми и използване на течност под високо налягане за разширяване на тръбите в желаните форми. Формованите тръби се подлагат на рязане, заваряване и шлайфане, за да се завърши структурата на рамката. Хидравлично формованите рамки също се подлагат на термична обработка и повърхностна обработка за увеличаване на здравината и издръжливостта.
Процес на гравитационно леене
Използва се главно за леене на алуминиеви сплави и метални компоненти, където се използва гравитация за изливане на разтопен метал във форми за образуване на високопрецизни отливки. Гравитационното леене е подходящо за производство на части със сложни структури и високи изисквания за якост, като рамки, главини на колела и скоби за батерии, отговаряйки на изискванията за леко тегло, здравина и издръжливост при производството на компоненти.
3D пълноразмерно сканиране: Осигуряване на милиметрова точност
Извършваме автоматизирани пълноразмерни сканирания на всяка партида рамки, използвайки високопрецизна CMM. Чрез сравняване на данните от измерванията с оригиналния 3D модел на дизайна, ние гарантираме, че критичните интерфейси - като например главата, долната скоба и задните дропаути - отговарят на 100% от проектните спецификации, елиминирайки проблеми с монтажа или загуба на производителност, причинена от отклонения в размерите.
Динамично изпитване за умора: Симулиране на екстремни условия, проверка на дълготрайността
Нашата лаборатория използва хидравлични серво задвижвани системи, за да симулира десетки хиляди ударни и циклични натоварвания — далеч надвишаващи реалните условия. Това тестване точно потвърждава якостта на рамката на умора след продължителна употреба, осигурявайки проектен живот, способен да се справя със сложни условия на каране и да осигурява трайна безопасност.
Пълно тестване на велосипеди по пътищата: Окончателно валидиране
Опитни колоездачи подлагат цели велосипеди на обширни пътни тестове на нашите професионални полигони. Чрез чакълести пътища, платформи за скачане и издръжливи карания, ние оценяваме реалната твърдост на рамката, шумовите характеристики и дългосрочната надеждност - най-добрата и най-пълна проверка преди масово производство.
Трансформирайте преживяването си при каране
Независимо дали се движите по градските улици или се наслаждавате на спокойно пътуване, ние предлагаме иновативни решения, които правят всяко пътуване по-гладко, по-бързо и по-приятно.
