Электравеласіпеды
Электрычныя матацыклы
Электраскутэры
Вытворчасць каркасаў
ВЫРАБ РАМ
Рама — гэта аснова прадукту і аснова ўсёй прадукцыйнасці і бяспекі. PXID кіруе цалкам інтэграванай вытворчай сістэмай, якая ахоплівае кожны этап — ад сыравіны да гатовых рам. Кантралюючы ключавыя працэсы, у тым ліку апрацоўку на станках з ЧПУ, аўтаматызаваную зварку і тэрмічную апрацоўку, — мы кіруем кожным параметрам з строгай дакладнасцю. Кожная рама, якую мы пастаўляем, адпавядае выключнай трываласці, міліметровай дакладнасці і доўгатэрміновай даўгавечнасці, што надае вашаму прадукту непераўзыдзеную канкурэнтаздольнасць.
Рэзка і папярэдняя апрацоўка матэрыялаў
Мы выкарыстоўваем высокадакладнае абсталяванне для лазернай рэзкі і апрацоўкі труб на станках з ЧПУ для падрыхтоўкі высокатрывалай сталі або алюмініевых сплаваў. Кожная труба разразаецца і фармуецца ў адпаведнасці з дакладнымі праектнымі патрабаваннямі, што забяспечвае дакладнасць памераў і вуглоў. Гэта забяспечвае трывалую аснову для стабільнасці зваркі і структурных характарыстык на наступных этапах.
Працэс коўкі профілю
Профільная коўка выкарыстоўваецца для высоканапружаных участкаў, такіх як рулявыя трубы і карэткі. Дзякуючы высокатэмпературнаму награванню і коўцы пад высокім ціскам металічная структура становіцца больш шчыльнай, што паляпшае цвёрдасць і ўстойлівасць да стомленасці. Пасля коўкі кампаненты падвяргаюцца механічнай апрацоўцы і тэрмічнай апрацоўкі для дасягнення строгай дакладнасці дапушчальных адхіленняў і структурных характарыстык, што зніжае вагу і значна павышае ўдаратрываласць.
Працэс фармавання экструзіі
Экструзія ідэальна падыходзіць для лёгкіх алюмініевых рам. Нагрэты алюміній экструдуецца ў трубы з рознай таўшчынёй сценак і папярочным сячэннем, затым разразаецца, згінаецца і зварваецца ў рамныя канструкцыі. Для павышэння трываласці і кансістэнцыі затым праводзіцца працэс тэрмічнай апрацоўкі T6. Экструдаваныя канструкцыі шырока выкарыстоўваюцца ў электравеласіпедах і самакатах дзякуючы іх балансу паміж лёгкай вагой, трываласцю і чыстай эстэтыкай.
Працэс гідрафармавання
Гідрафармаванне дазваляе набываць складаныя формы труб, якія немагчыма атрымаць традыцыйнымі метадамі. Алюмініевыя трубы змяшчаюцца ў формы і пашыраюцца пад уздзеяннем вадкасці пад высокім ціскам, каб атрымаць дакладныя формы, такія як выгібы вялікага радыусу або інтэграваныя сярэднія часткі. Пасля фармавання трубы разразаюцца, зварваюцца і падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, каб забяспечыць выдатную трываласць і калянасць на скрут, што робіць гэты працэс ідэальным для электрамабіляў і рам перадавых канструкцый.
Працэс гравітацыйнага ліцця
Ліццё пад дзеяннем сілы цяжару выкарыстоўваецца для вытворчасці высокатрывалых алюмініевых кампанентаў, у тым ліку секцый рамы, ступіц колаў і кранштэйнаў акумулятараў. Расплаўлены метал пад дзеяннем сілы цяжару паступае ў формы, утвараючы высокадакладныя адліўкі са складанай геаметрыяй. Гэты працэс забяспечвае выдатную структурную цэласнасць, пластычнасць і ўдаратрываласць для складаных ужыванняў.
Працэс зваркі рамы
PXID спалучае ручную зварку TIG/MIG з аўтаматызаванымі рабатызаванымі сістэмамі зваркі. Ручная зварка забяспечвае дакладнасць у складаных абласцях, а аўтаматызацыя дазваляе стабільную вытворчасць у вялікіх маштабах. Зварныя швы ўдасканальваюцца шляхам шліфоўкі і тэрмічнай апрацоўкі для павышэння трываласці і стабільнасці. Гэты двухпрацэсны падыход забяспечвае як майстэрства, так і паўтаральнасць, адпавядаючы галіновым стандартам канструкцыйных характарыстык.
Лінія тэрмічнай апрацоўкі рамы T4
Пасля зваркі рамы паступаюць на лінію тэрмічнай апрацоўкі Т4. Дзякуючы кантраляванаму нагрэву і хуткаму астуджэнню працэс аднаўляе пластычнасць матэрыялу, здымае напружанне пры зварцы і паляпшае стабільнасць памераў. Адноўлены стан матэрыялу забяспечвае аптымальныя ўмовы для наступнай фармавання і канчатковай апрацоўкі трываласці.
Лінія тэрмічнай апрацоўкі рамы T6
Пасля апрацоўкі T4 рамы праходзяць тэрмічную апрацоўку T6. Награванне пры больш высокай тэмпературы і штучнае старэнне значна павялічваюць трываласць і цвёрдасць алюмініевага сплаву. Гэта забяспечвае надзейную працу ў экстрэмальных умовах язды і забяспечвае неабходную даўгавечнасць пры высокіх нагрузках.
Сістэма праверкі трываласці рамы
PXID праводзіць гарызантальныя і вертыкальныя выпрабаванні на стомленасць, падзенне, удар вілкай і вібрацыю ў спалучэнні з дарожнымі выпрабаваннямі поўнага транспартнага сродку для мадэлявання рэальных умоў.
