تصنيع الإطارات

نستخدم معدات القطع بالليزر عالية الدقة ومعدات معالجة الأنابيب باستخدام الحاسوب (CNC) لتحضير مواد الفولاذ أو سبائك الألومنيوم عالية القوة. يتم قطع كل أنبوب وتشكيله وفقًا لمواصفات التصميم الدقيقة، مما يضمن دقة الأبعاد والزوايا. وهذا يوفر أساسًا متينًا لضمان اتساق اللحام والأداء الهيكلي في المراحل اللاحقة.

تُستخدم عملية التشكيل بالتشكيل على البارد في المناطق المعرضة للإجهاد العالي، مثل أنابيب التوجيه وقواعد الدواسات. فمن خلال التسخين بدرجة حرارة عالية والتشكيل تحت ضغط عالٍ، تزداد كثافة البنية المعدنية، مما يُحسّن الصلابة ومقاومة الإجهاد. بعد التشكيل، تخضع المكونات لعمليات التشغيل الآلي والمعالجة الحرارية لتحقيق دقة عالية في التفاوتات وأداء هيكلي متميز، مما يُقلل الوزن ويُعزز مقاومة الصدمات بشكل ملحوظ.

تُعدّ عملية البثق مثاليةً لهياكل الألمنيوم خفيفة الوزن. يُبثق الألمنيوم المُسخّن إلى أنابيب ذات سماكات جدارية ومقاطع عرضية مختلفة، ثم تُقطع وتُثنى وتُلحم لتشكيل هياكل الإطارات. تلي ذلك عملية معالجة حرارية من نوع T6 لزيادة المتانة والاتساق. تُستخدم الهياكل المبثوقة على نطاق واسع في الدراجات الكهربائية والدراجات البخارية لما توفره من توازن بين خفة الوزن والمتانة والمظهر الأنيق.

تُمكّن عملية التشكيل الهيدروليكي من إنتاج أشكال أنابيب معقدة لا يمكن تحقيقها بالطرق التقليدية. تُوضع أنابيب الألومنيوم في قوالب وتُمدد بواسطة سائل عالي الضغط لتشكيل أشكال دقيقة مثل الانحناءات ذات نصف القطر الكبير أو الأجزاء الوسطى المتكاملة. بعد التشكيل، تُقطع الأنابيب وتُلحم وتُعالج حرارياً لضمان متانة فائقة وصلابة التوائية عالية، مما يجعل هذه العملية مثالية للدراجات النارية الكهربائية وتصاميم الهياكل المتقدمة.

تُستخدم عملية الصب بالجاذبية لإنتاج مكونات ألومنيوم عالية المتانة، بما في ذلك أجزاء الهيكل، ومحاور العجلات، وأقواس البطاريات. يتدفق المعدن المنصهر إلى القوالب بفعل الجاذبية، مُشكِّلاً مصبوبات عالية الدقة ذات أشكال هندسية معقدة. توفر هذه العملية سلامة هيكلية ممتازة، وليونة عالية، ومقاومة للصدمات، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة.

تجمع تقنية PXID بين اللحام اليدوي بتقنية TIG/MIG وأنظمة اللحام الروبوتية الآلية. يضمن اللحام اليدوي الدقة في المناطق المعقدة، بينما تُمكّن الأتمتة من إنتاج كميات كبيرة بشكل متسق. تُصقل خطوط اللحام من خلال التجليخ والمعالجة الحرارية لتعزيز القوة والثبات. يضمن هذا النهج المزدوج الجودة العالية والتكرار، بما يتوافق مع معايير الصناعة للأداء الهيكلي.