مولڈ ڈیزائن اور فیبریکیشن

اس بات کا اندازہ کریں کہ آیا پروڈکٹ کا ڈیزائن مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈیزائن بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مولڈ کی مشکل کو کم کرنے کے لیے پیچیدہ ڈیزائنوں کو آسان بنائیں۔ حصے کو آسانی سے ہٹانے کے لیے کافی ڈرافٹ اینگلز کو یقینی بنائیں اور مادی خصوصیات جیسے سکڑنے اور پہننے کی مزاحمت کا جائزہ لیں۔

مصنوعات کی تشخیص کی بنیاد پر، مولڈ کی قسم (مثلاً انجیکشن مولڈ)، الگ کرنے والی لائن کی پوزیشن کے ساتھ ساتھ کلیدی رنر اور کولنگ سسٹم کی وضاحت کرتے ہوئے مولڈ کے تفصیلی منصوبے تیار کیے جاتے ہیں۔ ایک موثر رنر ڈیزائن یکساں پلاسٹک بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور ہوا کی جیبوں اور وارپنگ جیسے نقائص کو روکتا ہے، جب کہ ایک بہترین کولنگ سسٹم براہ راست پروڈکشن سائیکل کے وقت اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

زیادہ طاقت والے، پہننے سے بچنے والے اسٹیل جیسے P20، H13، اور S136 استعمال کریں۔ اندرون ملک CNC، EDM، اور وائر کٹ آلات کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، ہم مولڈ کے ہر جزو کو مائکرون کی سطح کی درستگی کے ساتھ مشین بناتے ہیں، پائیداری اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ہم تمام مشینی اجزاء کی عین مطابق اسمبلی اور جانچ کرتے ہیں۔ جہتی اور شکل کی درستگی کی توثیق کرنے کے لیے ہر مولڈ کا اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے، جس میں اہم علاقوں جیسے الگ کرنے والی لائنوں کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ہینڈ آن چیکس اور ابتدائی ٹرائلز کے ذریعے، ہم مولڈ کو ہموار کھولنے، بند کرنے اور نکالنے کو یقینی بناتے ہیں — مولڈ کو پریشانی سے پاک آزمائشی پیداوار کے لیے تیار کرنا۔

کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کی توثیق کرنے کے لیے ہم اپنی اندرون خانہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر مولڈ ٹرائلز کرتے ہیں۔ جہتی، کاسمیٹک، اور اندرونی سالمیت کے لیے پہلے مضامین کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ نتائج کی بنیاد پر، ہم رنر، کولنگ، یا وینٹیلیشن سسٹم کو بہتر بناتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ اعلیٰ کارکردگی کو حاصل کرتا ہے - موثر اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار فراہم کرنا۔