PXID: การประสานงานในห่วงโซ่อุปทานและประสิทธิภาพการจัดส่ง คือเสาหลักของบริการ ODM สำหรับยานยนต์ไฟฟ้า

การตอบสนองคำสั่งซื้ออย่างรวดเร็ว: ขยายกำลังการผลิตโดยไม่ล่าช้า

ลูกค้าในกลุ่มยานยนต์ไฟฟ้ามักเผชิญกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน ไม่ว่าจะเป็นจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ประสบความสำเร็จ การใช้งานยานพาหนะใหม่ หรือการปรับเปลี่ยนคำสั่งซื้อในนาทีสุดท้าย ห่วงโซ่อุปทานของ PXID ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างรวดเร็ว ด้วยสายการผลิตที่ยืดหยุ่นและระบบจัดซื้อจัดจ้างที่คล่องตัว ซึ่งช่วยให้วัสดุที่สำคัญมีสต็อกเพียงพอ

ตัวอย่างที่โดดเด่นคือความร่วมมือระหว่าง PXID กับ Urent ซึ่งจำเป็นต้องมีสกูตเตอร์ไฟฟ้าแบบใช้ร่วมกัน 30,000 คันเพื่อขยายเครือข่าย เมื่อยูเรนต์ร้องขอปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 20%เมื่อโครงการดำเนินไปได้ครึ่งทาง (เพื่อฉวยโอกาสจากตลาดที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน) ห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการของ PXID ก็สามารถรับมือกับความท้าทายได้เป็นอย่างดี ทีมงานภายในองค์กรการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNCทีมงานปรับตารางงานเพื่อจัดลำดับความสำคัญของโครงสกูตเตอร์ สายการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเปลี่ยนมาทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ และทีมจัดซื้อนำวัสดุสำรองที่เจรจาไว้ล่วงหน้ามาใช้ ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องขยายระยะเวลาตามสัญญาเดิมระยะเวลาจัดส่ง 9 เดือนเมื่อโครงการสิ้นสุดลง PXID ก็สามารถผลิตได้ในปริมาณมากสกูตเตอร์ 1,000 คันต่อวันเพื่อตอบสนองความต้องการที่ปรับปรุงใหม่ของ Urent ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด ความสามารถในการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วนี้ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ แต่เป็นผลมาจากห่วงโซ่อุปทานที่สร้างขึ้นเพื่อความคล่องตัว

การจัดการคำสั่งซื้อขนาดใหญ่: ส่งมอบความสม่ำเสมอในปริมาณมาก

การดำเนินการตามคำสั่งซื้อขนาดใหญ่—คำสั่งซื้อที่มีมากกว่า 50,000 หน่วย—ซึ่งไม่ได้ต้องการเพียงแค่กำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังต้องการห่วงโซ่อุปทานที่สามารถรักษาความสม่ำเสมอ ควบคุมต้นทุน และหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดได้แม้ในช่วงที่มีผลผลิตสูงสุด ระบบของ PXID ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายนี้โดยเฉพาะ ดังที่เห็นได้จากการร่วมมือกับ Wheels ผู้ให้บริการการเดินทางร่วมกันชั้นนำที่ต้องการ...สกูตเตอร์ไฟฟ้าโลหะผสมแมกนีเซียมแบบสั่งทำพิเศษ 80,000 คันสำหรับการประจำการที่ชายฝั่งตะวันตกของสหรัฐอเมริกา (ก)โครงการมูลค่า 250 ล้านดอลลาร์).

เพื่อจัดการคำสั่งซื้อนี้ PXID ได้นำกระบวนการห่วงโซ่อุปทานแบบ "ด่านควบคุม" มาใช้ ซึ่งจะประสานทุกขั้นตอนการผลิต มีการสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้า 3 เดือนเพื่อให้มั่นใจในความพร้อมใช้งาน จึงมีการจัดเก็บชิ้นส่วนสำคัญ (เช่น มอเตอร์และแบตเตอรี่) ไว้ในคลังสินค้าเพื่อป้องกันการขาดแคลน สายการประกอบอัตโนมัติของโรงงานได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อรองรับการผลิตในปริมาณมาก โดยมีสถานีควบคุมคุณภาพเฉพาะในแต่ละขั้นตอนเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ แม้จะมีขนาดใหญ่มาก แต่ PXID ก็สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกได้สำเร็จสกูตเตอร์ 10,000 คัน มาถึงก่อนกำหนด 2 สัปดาห์และคำสั่งซื้อทั้งหมดก็เสร็จสมบูรณ์ล่วงหน้า 5 วัน—ทำให้ Wheels สามารถเปิดตัวกลุ่มผลิตภัณฑ์ของตนได้ก่อนช่วงฤดูร้อนซึ่งเป็นช่วงที่มีความต้องการสูง ความสำเร็จนี้ไม่ได้เกิดจากความเร็วเพียงอย่างเดียว แต่ยังเกิดจากความสม่ำเสมอด้วย สกูตเตอร์ทุกคันมีมาตรฐานการทำงานที่เหมือนกัน โดยมี...อัตราการชำรุดต่ำกว่า 0.2%—ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 1.5% มาก