అచ్చు రూపకల్పన & తయారీ

ఉత్పత్తి డిజైన్ అచ్చు తయారీకి అనుకూలంగా ఉందో లేదో అంచనా వేయండి, డిజైన్ భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అచ్చు కష్టాన్ని తగ్గించడానికి సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను సరళీకృతం చేయండి. సులభంగా భాగాల తొలగింపు కోసం తగినంత డ్రాఫ్ట్ కోణాలను నిర్ధారించుకోండి మరియు సంకోచం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి పదార్థ లక్షణాలను అంచనా వేయండి.

ఉత్పత్తి మూల్యాంకనం ఆధారంగా, అచ్చు రకం (ఉదా. ఇంజెక్షన్ అచ్చు), పార్టింగ్ లైన్ స్థానం, అలాగే కీ రన్నర్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను పేర్కొనే వివరణాత్మక అచ్చు ప్రణాళికలు అభివృద్ధి చేయబడతాయి. ప్రభావవంతమైన రన్నర్ డిజైన్ ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ నింపడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు గాలి పాకెట్స్ మరియు వార్పింగ్ వంటి లోపాలను నివారిస్తుంది, అయితే ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి చక్ర సమయం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

P20, H13, మరియు S136 వంటి అధిక బలం, దుస్తులు-నిరోధక స్టీల్‌లను ఉపయోగించండి. ఇన్-హౌస్ CNC, EDM మరియు వైర్-కట్ పరికరాలను ఉపయోగించి, మేము ప్రతి అచ్చు భాగాన్ని మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వానికి యంత్రం చేస్తాము, మన్నిక మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాము.

మేము అన్ని యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ మరియు పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము. డైమెన్షనల్ మరియు ఫారమ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి ప్రతి అచ్చును పూర్తిగా తనిఖీ చేస్తారు, విడిపోయే రేఖలు వంటి కీలకమైన ప్రాంతాలను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేస్తారు. ఆచరణాత్మక తనిఖీలు మరియు ప్రారంభ ప్రయత్నాల ద్వారా, మేము సజావుగా అచ్చు తెరవడం, మూసివేయడం మరియు ఎజెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తాము - ఇబ్బంది లేని ట్రయల్ ఉత్పత్తికి అచ్చును సిద్ధం చేస్తాము.

పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి మేము మా ఇన్-హౌస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలపై అచ్చు పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము. మొదటి కథనాలు డైమెన్షనల్, కాస్మెటిక్ మరియు అంతర్గత సమగ్రత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. ఫలితాల ఆధారంగా, అచ్చు గరిష్ట పనితీరును సాధించేలా చూసుకోవడానికి మేము రన్నర్, కూలింగ్ లేదా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలను మెరుగుపరుస్తాము - సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన సామూహిక ఉత్పత్తిని అందిస్తాము.