அச்சு வடிவமைப்பு & உற்பத்தி

அச்சு தயாரிப்பதற்கு முன், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அதன் வார்ப்புக்கு ஏற்றதா என்பதை தீர்மானிக்க மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. சுவரின் தடிமன், வரைவு கோணங்கள், கட்டமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு ஆகியவை உகந்ததாக்கப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு வெகுஜன உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருள் சுருக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

அச்சு வகை தேர்வு (உட்செலுத்துதல் அச்சு போன்றவை), பிரிப்பு வரி அமைப்பு மற்றும் முக்கியமான ரன்னர் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு உள்ளிட்ட முழுமையான அச்சு கட்டமைப்பு திட்டம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு அறிவியல் ரன்னர் வடிவமைப்பு சீரான பொருள் நிரப்புதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் காற்று பொறிகள் மற்றும் வார்பேஜ் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் உகந்த குளிரூட்டல் சுழற்சி நேரத்தையும் உற்பத்தி செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

P20, H13, மற்றும் S136 போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் இரும்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. CNC, EDM, கம்பி வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான உற்பத்தி முடிக்கப்படுகிறது. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நிலையான நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு கூறு சகிப்புத்தன்மை மைக்ரான்-நிலை தரநிலைகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

அனைத்து இயந்திர அச்சு கூறுகளும் துல்லியமாக ஒன்று சேர்க்கப்பட்டு டியூன் செய்யப்படுகின்றன. பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவமைப்பிற்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் பிரிப்பு கோடுகள், செருகல்கள் மற்றும் வழிகாட்டி கட்டமைப்புகள் போன்ற முக்கிய பகுதிகள் கவனமாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன. மென்மையான அச்சு திறப்பு, மூடுதல் மற்றும் வெளியேற்றம் ஆகியவை சோதனை மோல்டிங் நிலைக்குத் தயாராவதை உறுதி செய்கின்றன.

அச்சு செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை சரிபார்ப்பதற்கு சோதனை மோல்டிங் ஒரு முக்கியமான படியாகும். பல சுற்று மாதிரி மாதிரிகள் தோற்றம், பரிமாணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கின்றன. மோல்டிங் தரவுகளின் அடிப்படையில், ரன்னர்கள், கூலிங் மற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகள் மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டு, அச்சு வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் ஒரு சிறந்த உற்பத்தி நிலையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

அச்சு செயல்திறனை சரிபார்க்கவும், பரிமாண நிலைத்தன்மை, சரியான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த மகசூல் விகிதங்களை நிலையான வெகுஜன உற்பத்திக்கு நம்பகமான அடிப்படையாக உறுதி செய்யவும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தி ஓட்டங்கள் நடத்தப்படுகின்றன.