அச்சு வடிவமைப்பு & உற்பத்தி

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அச்சு உற்பத்திக்கு ஏற்றதா என்பதை மதிப்பிடுங்கள், வடிவமைப்பு வெகுஜன உற்பத்திக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது. அச்சு சிரமத்தைக் குறைக்க சிக்கலான வடிவமைப்புகளை எளிதாக்குங்கள். எளிதாக பகுதி அகற்றுவதற்கு போதுமான வரைவு கோணங்களை உறுதிசெய்து, சுருக்கம் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற பொருள் பண்புகளை மதிப்பிடுங்கள்.

தயாரிப்பு மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், அச்சு வகை (எ.கா., ஊசி அச்சு), பிரிப்பு வரி நிலை, அதே போல் முக்கிய ரன்னர் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடும் விரிவான அச்சுத் திட்டங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பயனுள்ள ரன்னர் வடிவமைப்பு சீரான பிளாஸ்டிக் நிரப்புதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் காற்றுப் பைகள் மற்றும் வார்ப்பிங் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு உகந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு உற்பத்தி சுழற்சி நேரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

P20, H13, மற்றும் S136 போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துங்கள். உள்ளக CNC, EDM மற்றும் வயர்-கட் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு அச்சு கூறுகளையும் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்திற்கு இயந்திரமயமாக்குகிறோம், நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறோம்.

அனைத்து இயந்திர பாகங்களையும் துல்லியமாக அசெம்பிள் செய்து சோதனை செய்கிறோம். பரிமாண மற்றும் வடிவ துல்லியத்தை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு அச்சும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, பிரிப்பு கோடுகள் போன்ற முக்கியமான பகுதிகள் கவனமாக சரிசெய்யப்படுகின்றன. நேரடி சோதனைகள் மற்றும் ஆரம்ப சோதனைகள் மூலம், சீரான அச்சு திறப்பு, மூடுதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம் - சிக்கலற்ற சோதனை உற்பத்திக்கு அச்சு தயார்படுத்துகிறோம்.

செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை சரிபார்க்க எங்கள் உள்ளக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களில் அச்சு சோதனைகளை நடத்துகிறோம். முதல் கட்டுரைகள் பரிமாண, அழகுசாதன மற்றும் உள் ஒருமைப்பாட்டிற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. கண்டுபிடிப்புகளின் அடிப்படையில், அச்சு உச்ச செயல்திறனை அடைவதை உறுதிசெய்ய ரன்னர், கூலிங் அல்லது காற்றோட்ட அமைப்புகளை நாங்கள் செம்மைப்படுத்துகிறோம் - திறமையான மற்றும் நிலையான வெகுஜன உற்பத்தியை வழங்குகிறது.