Електрични бицикли
Електрични мотоцикли
Електрични тротинети
Дизајн и израда калупа
ДИЗАЈН И ИЗРАДА КАЛУПА
Калупи су кључна карика која трансформише иновативне концепте производа у стабилну масовну производњу. PXID пружа комплетну услугу израде калупа, која обухвата анализу изводљивости производа, дизајн структуре калупа, прецизну машинску обраду и верификацију пробног калупа. Уз подршку сопствене CNC, EDM, сечења жицом и професионалног стручњака за избор материјала, осигуравамо да сваки калуп пружа високу прецизност, високу издржљивост и високоефикасне производне перформансе, градећи чврсту основу за производњу великих размера.
Процена дизајна производа и анализа изводљивости калупа
Пре израде калупа, дизајн производа се процењује како би се утврдила његова погодност за ливење. Оптимизују се дебљина зида, углови нагиба, структурна сложеност и контрола толеранције. Анализирају се скупљање материјала и сценарији примене како би се осигурало да дизајн испуњава захтеве масовне производње.
Дизајн структуре калупа и система канала
Развијен је комплетан план структуре калупа, укључујући избор типа калупа (као што је калуп за бризгање), распоред линије раздвајања и дизајн критичног канала и система за хлађење. Научни дизајн канала обезбеђује равномерно пуњење материјалом и избегава недостатке као што су ваздушне замке и савијање, док оптимизовано хлађење побољшава време циклуса и ефикасност производње.
Избор материјала и прецизна обрада
Одабрани су челици високе чврстоће и отпорни на хабање као што су P20, H13 и S136. Прецизна производња се врши помоћу CNC, EDM, сечења жицом, брушења и полирања. Толеранције компоненти калупа се контролишу на микронски ниво како би се осигурао дуг век трајања и стабилна издржљивост.
Склапање калупа и фино подешавање
Све машински обрађене компоненте калупа су прецизно састављене и подешене. Димензије и геометрија се проверавају у односу на дизајн, а кључна подручја као што су линије раздвајања, уметци и вођице се пажљиво проверавају и подешавају. Глатко отварање, затварање и избацивање калупа су обезбеђени како би се припремила пробна фаза обликовања.
Верификација пробног калупа и оптимизација перформанси
Пробно обликовање је кључни корак за валидацију перформанси калупа и квалитета производа. Вишеструко узорковање проверава изглед, димензије и структурни интегритет. На основу података о обликовању, канали, системи за хлађење и вентилацију се додатно оптимизују како би се осигурало да калуп достигне идеално производно стање пре масовне производње.
Валидација масовне производње (PPAP)
Производња малих серија се спроводи како би се потврдиле перформансе калупа, осигуравајући димензионалну стабилност, одговарајућа времена циклуса и квалификоване стопе приноса као поуздану основу за конзистентну масовну производњу.
Производња калупа за велике структурне делове
Подржава развој калупа за велике компоненте као што су шкољке електричних мотоцикала и спољашњи делови рама, омогућавајући производњу производа за мобилност виших спецификација
Управљање и одржавање животног циклуса буђи
Редовно одржавање, праћење података и управљање поправкама продужавају век трајања калупа и обезбеђују стабилност и конзистентност током дугорочне производње.
Обрада површине калупа
Хемијско нагризање, ласерско гравирање и механичко текстурирање побољшавају шаре површине калупа. Ови третмани побољшавају приањање производа, отпорност на хабање, визуелни квалитет и смањују рефлексију светлости, истовремено продужавајући век трајања калупа.
Систем за производњу калупа високе прецизности
Комплетан систем производње калупа је успостављен са стандардизованим процесима и строгом контролом квалитета како би се осигурала висока тачност, дуг век трајања и конзистентна стабилност.
