V industriji e-mobilnosti, kjer so dobičkonosne marže pogosto omejene zaradi stroškov materiala in proizvodnje, stranke ne potrebujejo le ODM-ja, ki zagotavlja kakovost – potrebujejo takšnega, ki zagotavlja kakovost, ne da bi pri tem presegel proračun. Mnogi ODM-ji se tukaj spopadajo s težavami, bodisi z rezanjem stroškov za nižje stroške bodisi s prenašanjem nepričakovanih stroškov na stranke. PXID izstopa po tem, da svoje storitve ODM gradi okoliobvladljivost stroškov, doseženo ztehnična standardizacijaključnih komponent in nenehne optimizacije proizvodnih procesov. Z38 uporabnih patentov, pametna tovarna s površino 25.000 m²Z optimizacijo za učinkovitost in izkušnjami pri ohranjanju projektov v okviru proračuna (tudi pri obsežnih naročilih) PXID dokazuje, da odličnost ODM ne zahteva žrtvovanja predvidljivosti stroškov.
Tehnična standardizacija: Znižanje stroškov brez kompromisov pri prilagajanju
Pogost mit v ODM je, da prilagajanje pomeni visoke stroške – vendarTehnična standardizacija PXIDModel obrne ta scenarij. Podjetje je razvilo knjižnico standardiziranih ključnih komponent (motorji, sistemi za upravljanje baterij, okvirne strukture), ki jih je mogoče prilagoditi različnim potrebam strank, s čimer se odpravijo stroški izdelave popolnoma prilagojenih delov za vsak projekt. Te standardizirane komponente so podprte s patenti in strogim testiranjem, kar zagotavlja, da izpolnjujejo standarde delovanja, hkrati pa znižujejo stroške razvoja in proizvodnje.
Vzemimo električno kolo S6, ki je ustvarilo150 milijonov dolarjev prihodkovčez30+ državNamesto da bi zasnovali nov motor iz nič, je PXID uporabil svoj standardizirani 250-vatni brezkrtačni motor – ki je že bil preizkušen glede učinkovitosti in vzdržljivosti – in spremenil le nosilec, da se prilega okvirju električnega kolesa. To je zmanjšalo stroške razvoja motorja za40 %v primerjavi z zasnovo po meri. Podobno je PXID za kompaktni električni skuter zagonskega naročnika prilagodil svoj standardizirani litij-ionski baterijski sklop (z dokazano varnostno evidenco) tako, da je razporeditev celic prilagodil manjšemu okvirju skuterja – s čimer je stroške baterije zmanjšal za 25 %, hkrati pa ohranil doseg in hitrost polnjenja. To ravnovesje med standardizacijo in prilagodljivostjo strankam omogoča, da dobijo izdelke po meri za delček stroškov popolnoma prilagojenega razvoja.
Optimizacija procesov: Zmanjševanje odpadkov v vsaki proizvodni fazi
PXID-ov nadzor stroškov sega preko komponent do samega proizvodnega procesa, kjer nenehna optimizacija odpravlja odpadke, skrajša delovni čas in zmanjša porabo materiala. Pametna tovarna podjetja, velika 25.000 m², uporablja orodja, ki temeljijo na podatkih, za prepoznavanje neučinkovitosti – od presežka materiala pri ulivanju kalupov do počasnih ozkih grl na montažni liniji – in ustrezno izboljšuje procese.
Ena ključnih optimizacij je obdelava magnezijeve zlitine, materiala, za katerega se PXID specializira za okvirje električnih vozil. Tradicionalno litje magnezijeve zlitine pogosto povzroči15–20 % odpadnega materialazaradi neenakomernega hlajenja. Ekipa PXID je razvila lastniški sistem ogrevanja kalupov (ki ga podpira2 patenta za izume), ki z zagotavljanjem enakomerne porazdelitve temperature zmanjša odpadke na samo 5 %. Za kolesaNaročilo v vrednosti 250 milijonov dolarjevod80.000 souporabnih električnih skuterjev, ta optimizacija je prihranila več kot 12 ton magnezijeve zlitine – s čimer se je strošek materiala za projekt zmanjšal za 180.000 dolarjev. Druga izboljšava procesa je avtomatizirana montaža: PXID je preoblikoval svoje montažne linije za skuterje, da bi uporabljal modularne delovne postaje, s čimer se je čas izdelave ene enote skrajšal s 45 minut na 32 minut. Za UrentoveNaročilo 30.000 enot, to obrito650 ur prostoskupni čas proizvodnje, kar znižuje stroške dela za18 %.
Preglednost stroškov: Kako strankam omogočiti nadzor nad proračuni
Nadzor nad stroškipomeni več kot le znižanje stroškov – pomeni obveščanje strank na vsakem koraku. PXID strankam na začetku vsakega projekta zagotavlja podrobno in pregledno razčlenitev stroškov (od nabave materiala do pošiljanja) s posodobitvami v realnem času, če so potrebne prilagoditve. To odpravlja presenetljive stroške in strankam omogoča sprejemanje premišljenih odločitev o tem, kam dodeliti proračun.
Na primer, ko je maloprodajni odjemalec, ki je naročil električno kolo S6, sredi proizvodnje zahteval pregled stroškov, je ekipa PXID delila podatke, ki kažejo, da je naročanje magnezijeve zlitine v velikih količinah zmanjšalo stroške materiala za8%v primerjavi s prvotnimi projekcijami. Stranka se je nato odločila, da bo te prihranke ponovno vložila v nadgradnjo zaslona električnega kolesa – s čimer je izboljšala izdelek, ne da bi povečala skupni proračun. Za velika naročila, kot je Wheels'80.000 skuterjev, PXIDzagotavlja tedenska poročila o stroških, spremlja odhodke v primerjavi z dogovorjenim proračunom in zgodaj opozarja na morebitne prekoračitve (kot je začasni porast cen materialov za baterije), da lahko stranke proaktivno prilagodijo načrte.
Prihranki zaradi povečanih stroškov: nižji stroški na enoto za naročila velikih količin
Model nadzora stroškov podjetja PXID se najbolj izkaže pri naročilih velikih količin, kjer se ekonomija obsega in učinkovitost procesov odražata v znatnih prihrankih na enoto. Tovarna podjetja je zasnovana za velike proizvodne serije brez žrtvovanja stroškovne discipline, kar se kaže v njihovem delu s strankami, ki ponujajo deljeno mobilnost in maloprodajo.
Za Urentove30.000 souporabnih skuterjevPXID je z dobavitelji materialov sklenil dolgoročne pogodbe, s čimer si je zagotovil nižje cene za magnezijeve zlitine in motorje. To je v kombinaciji z optimiziranimi postopki sestavljanja znižalo stroške na enoto za 12 % v primerjavi z manjšim naročilom 5000 enot. Za maloprodajne stranke, kot je Costco, ki ima električno kolo S6 na zalogi v velikih količinah, PXID uporablja »serijsko proizvodnjo« za poenostavitev delovnega procesa – proizvodnjo5.000 električnih kolesnaenkrat namesto manjših serij. To skrajša čas nastavitve med vožnjami za 60 %, zniža stroške dela na enoto in zagotovi, da električno kolo ostane znotraj ciljne cene trgovca na drobno za množične potrošnike.
Zakaj je obvladljivost stroškov pomembna: zgodbe o uspehu strank PXID
PXID-ova osredotočenost na nadzor stroškov je strankam pomagala doseči merljive poslovne rezultate. Zagonska stranka, ki je uporabljala standardizirane komponente PXID, je predstavila svoj električni skuter na15 % nižja cenakot konkurenti, osvajajo10 % lokalnega trgav prvem letu. Prispelo je naročilo 80.000 skuterjev podjetja Wheels5 % pod proračunom, kar je podjetju omogočilo vlaganje v dodatna orodja za vzdrževanje voznega parka. Stroškovno učinkovita proizvodnja električnega kolesa S6 mu je pomagala postati najbolje prodajano pri Costcu, z doslednimi maržami, čeprav so maloprodajne cene ostale konkurenčne.
Te uspehe podpirajo reference PXID-a: kotNacionalno visokotehnološko podjetjeinCenter industrijskega oblikovanja province Jiangsuje podjetje dokazalo svojo sposobnost usklajevanja tehničnih inovacij s stroškovno disciplino. Zae-mobilnostblagovnih znamk, je to ravnovesje neprecenljivo – še posebej na trgu, kjer sta cenovna občutljivost in pritisk na dobiček stalna izziva.
V panogi, kjer šteje vsak dolar, storitve ODM podjetja PXID ponujajo več kot le proizvodnjo – ponujajo brezskrbnost. Z združevanjemtehnična standardizacija, optimizacijo procesov in pregledno poročanje, PXID ponuja prilagojene, visokokakovostne izdelke za električno mobilnost, ki ostajajo v okviru proračuna. Za blagovne znamke, ki iščejoODM partnerki razume pomen nadzora stroškov, je pristop PXID-a rešitev.
Sodelujte s PXID in si zagotovite storitev ODM, ki ustvarja odlične izdelke in ščiti vaš dobiček.
Za več informacij o PXID-uODM storitveinuspešnih primerovza načrtovanje in proizvodnjo električnih koles, električnih motornih koles in električnih skuterjev obiščitehttps://www.pxid.com/download/
aliZa prilagojene rešitve se obrnite na našo strokovno ekipo.
Facebook
Twitter
YouTuba
Instagram
LinkedIn
Behance
