විදුලි බයිසිකල්
විදුලි යතුරුපැදි
විදුලි ස්කූටර්
අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය
අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය
නව්ය නිෂ්පාදන සංකල්ප ස්ථාවර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් බවට පරිවර්තනය කරන ප්රධාන සම්බන්ධකය අච්චු වේ. PXID නිෂ්පාදන ශක්යතා විශ්ලේෂණය, අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය, නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහ අත්හදා බැලීමේ අච්චු සත්යාපනය ආවරණය වන පරිදි සම්පූර්ණ ක්රියාවලි අච්චු සේවාවක් සපයයි. අභ්යන්තර CNC, EDM, වයර් කැපීම සහ වෘත්තීය ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ විශේෂඥතාව මගින් සහාය දක්වන අපි, සෑම අච්චුවක්ම ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බවට සහතික වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් ගොඩනඟමු.
නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇගයීම සහ අච්චු ශක්යතා විශ්ලේෂණය
අච්චු නිෂ්පාදනයට පෙර, නිෂ්පාදන සැලසුම අච්චු කිරීම සඳහා එහි යෝග්යතාවය තීරණය කිරීම සඳහා ඇගයීමට ලක් කෙරේ. බිත්ති ඝණකම, කෙටුම්පත් කෝණ, ව්යුහාත්මක සංකීර්ණතාව සහ ඉවසීමේ පාලනය ප්රශස්ත කර ඇත. සැලසුම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය හැකිලීම සහ යෙදුම් අවස්ථා විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.
අච්චු ව්යුහය සහ ධාවන පද්ධති නිර්මාණය
අච්චු වර්ග තේරීම (එන්නත් අච්චුව වැනි), වෙන් කිරීමේ රේඛා පිරිසැලසුම සහ තීරණාත්මක ධාවකය සහ සිසිලන පද්ධති සැලසුම් කිරීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ අච්චු ව්යුහ සැලැස්මක් සකස් කර ඇත. විද්යාත්මක ධාවකයාගේ සැලසුමක් ඒකාකාර ද්රව්ය පිරවීම සහතික කරන අතර වායු උගුල් සහ යුධ පිටුව වැනි දෝෂ වළක්වන අතර, ප්රශස්ත සිසිලනය චක්ර කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ
P20, H13, සහ S136 වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තෝරා ගනු ලැබේ. CNC, EDM, වයර් කැපීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් නිරවද්ය නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කෙරේ. දිගු සේවා කාලය සහ ස්ථාවර කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සංරචක ඉවසීම මයික්රෝන මට්ටමේ ප්රමිතීන්ට අනුව පාලනය වේ.
අච්චු එකලස් කිරීම සහ සියුම් සුසර කිරීම
සියලුම යන්ත්රගත අච්චු සංරචක නිශ්චිතවම එකලස් කර සුසර කර ඇත. මානයන් සහ ජ්යාමිතිය සැලසුමට අනුව පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, වෙන් කිරීමේ රේඛා, ඇතුළු කිරීම් සහ මාර්ගෝපදේශ ව්යුහයන් වැනි ප්රධාන ක්ෂේත්ර ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කරනු ලැබේ. අත්හදා බැලීමේ අච්චු අදියර සඳහා සූදානම් වීම සඳහා සුමට අච්චු විවෘත කිරීම, වැසීම සහ පිට කිරීම සහතික කෙරේ.
අත්හදා බැලීමේ අච්චු සත්යාපනය සහ කාර්ය සාධන ප්රශස්තිකරණය
අච්චු කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීමේ අච්චුව තීරණාත්මක පියවරකි. සාම්පල ලබා ගැනීමේ බහු වටයන් පෙනුම, මානයන් සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සත්යාපනය කරයි. අච්චු දත්ත මත පදනම්ව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර අච්චුව කදිම නිෂ්පාදන තත්ත්වයකට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා ධාවකයන්, සිසිලනය සහ වාතාශ්රය පද්ධති තවදුරටත් ප්රශස්තිකරණය කර ඇත.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන වලංගුකරණය (PPAP)
කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ධාවන පථ පවත්වනු ලබන්නේ අච්චු ක්රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම, මාන ස්ථායිතාව, නිසි චක්ර වේලාවන් සහ සුදුසුකම් ලත් අස්වැන්න අනුපාත ස්ථාවර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් ලෙස සහතික කිරීම සඳහා ය.
විශාල ව්යුහාත්මක කොටස් අච්චු නිෂ්පාදනය
විදුලි යතුරුපැදි කවච සහ රාමු බාහිර කොටස් වැනි විශාල සංරචක සඳහා අච්චු සංවර්ධනයට සහාය වන අතර, ඉහළ පිරිවිතර සංචලන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට හැකියාව ලබා දෙයි.
අච්චු ජීවන චක්ර කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, දත්ත නිරීක්ෂණය සහ අලුත්වැඩියා කළමනාකරණය අච්චු සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතර දිගුකාලීන නිෂ්පාදනය පුරාවට ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
පුස් මතුපිට ප්රතිකාරය
රසායනික කැටයම් කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ යාන්ත්රික වයනය අච්චු මතුපිට රටා වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ප්රතිකාර මගින් නිෂ්පාදන ග්රහණය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, දෘශ්ය ගුණාත්මකභාවය සහ ආලෝක පරාවර්තනය අඩු කරන අතරම අච්චු ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අච්චු නිෂ්පාදන පද්ධතිය
ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, දිගු ආයු කාලයක් සහ ස්ථාවර ස්ථාවරත්වයක් සහතික කිරීම සඳහා ප්රමිතිගත ක්රියාවලීන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සහිත සම්පූර්ණ අච්චු නිෂ්පාදන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇත.
