අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

නිෂ්පාදන සැලසුම අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු දැයි තක්සේරු කරන්න, එමඟින් සැලසුම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරන්න. අච්චු අපහසුතා අඩු කිරීම සඳහා සංකීර්ණ මෝස්තර සරල කරන්න. පහසුවෙන් කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණ සහතික කර හැකිලීම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ඇගයීමට ලක් කරන්න.

නිෂ්පාදන ඇගයීම මත පදනම්ව, අච්චු වර්ගය (උදා: එන්නත් අච්චුව), වෙන් කිරීමේ රේඛා පිහිටීම මෙන්ම යතුරු ධාවකය සහ සිසිලන පද්ධති නිශ්චිතව දක්වමින් සවිස්තරාත්මක අච්චු සැලසුම් සංවර්ධනය කෙරේ. ඵලදායී ධාවන සැලසුමක් ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් පිරවීම සහතික කරන අතර වායු සාක්කු සහ විකෘති වීම වැනි දෝෂ වළක්වන අතර, ප්‍රශස්ත සිසිලන පද්ධතියක් නිෂ්පාදන චක්‍ර කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.

P20, H13, සහ S136 වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහිත, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ භාවිතා කරන්න. අභ්‍යන්තර CNC, EDM සහ වයර් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරමින්, අපි සෑම අච්චු සංරචකයක්ම මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයට යන්ත්‍රගත කරමු, කල්පැවැත්ම සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සහතික කරමු.

අපි සියලුම යන්ත්‍රගත සංරචක නිවැරදිව එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරන්නෙමු. සෑම අච්චුවක්ම මානයන් සහ ආකෘති නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, වෙන් කිරීමේ රේඛා වැනි තීරණාත්මක ප්‍රදේශ ඉතා සූක්ෂම ලෙස සකස් කර ඇත. ප්‍රායෝගික පරීක්ෂාවන් සහ මූලික අත්හදා බැලීම් හරහා, අපි සුමට අච්චු විවෘත කිරීම, වැසීම සහ පිට කිරීම සහතික කරමු - කරදරයකින් තොර අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුව සූදානම් කිරීම.

අපගේ අභ්‍යන්තර එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රවල කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා අපි අච්චු අත්හදා බැලීම් පවත්වමු. පළමු ලිපි මාන, රූපලාවන්‍ය සහ අභ්‍යන්තර අඛණ්ඩතාව සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සොයාගැනීම් මත පදනම්ව, අච්චුව උපරිම කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා අපි ධාවකය, සිසිලනය හෝ වාතාශ්‍රය පද්ධති පිරිපහදු කරමු - කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා දීම.