Biciclete electrice
Motociclete electrice
Trotinete electrice
Proiectare și fabricare matrițe
PROIECTARE ȘI FABRICAȚIE MATRIȚE
Matrițele sunt veriga cheie care transformă conceptele inovatoare de produs în producție de masă stabilă. PXID oferă un serviciu complet de matrițe, care acoperă analiza fezabilității produsului, proiectarea structurii matriței, prelucrarea de precizie și verificarea probelor de matriță. Susținute de expertiza internă în CNC, EDM, tăiere cu sârmă și selecția profesională a materialelor, ne asigurăm că fiecare matriță oferă precizie ridicată, durabilitate ridicată și performanță de producție de înaltă eficiență, construind o bază solidă pentru fabricația la scară largă.
Evaluarea designului de produs și analiza fezabilității matriței
Înainte de fabricarea matriței, designul produsului este evaluat pentru a determina adecvarea sa pentru turnare. Grosimea peretelui, unghiurile de deformare, complexitatea structurală și controlul toleranțelor sunt optimizate. Contracția materialului și scenariile de aplicare sunt analizate pentru a se asigura că designul îndeplinește cerințele producției de masă.
Proiectarea structurii matriței și a sistemului de canale
Se dezvoltă un plan complet al structurii matriței, inclusiv selecția tipului de matriță (cum ar fi matrița de injecție), amplasarea liniei de separare și proiectarea sistemelor critice de canal și răcire. Un design științific al canalului asigură o umplere uniformă a materialului și evită defecte precum capcanele de aer și deformarea, în timp ce răcirea optimizată îmbunătățește timpul de ciclu și eficiența producției.
Selectarea materialelor și prelucrarea de precizie
Sunt selectate oțeluri de înaltă rezistență și rezistență la uzură, cum ar fi P20, H13 și S136. Fabricația de precizie se realizează folosind procese CNC, EDM, tăiere cu sârmă, șlefuire și lustruire. Toleranțele componentelor matriței sunt controlate la standarde de nivel micronic pentru a asigura o durată lungă de viață și o durabilitate stabilă.
Asamblare matriță și reglare fină
Toate componentele matriței prelucrate sunt asamblate și reglate cu precizie. Dimensiunile și geometria sunt verificate în raport cu proiectul, iar zonele cheie, cum ar fi liniile de separare, inserțiile și structurile de ghidare, sunt inspectate și ajustate cu atenție. Deschiderea, închiderea și ejecția lină a matriței sunt asigurate pentru a pregăti etapa de probă de turnare.
Verificarea turnării de probă și optimizarea performanței
Turnarea de probă este o etapă esențială pentru validarea performanței matriței și a calității produsului. Runde multiple de eșantionare verifică aspectul, dimensiunile și integritatea structurală. Pe baza datelor de turnare, canalele de turnare, sistemele de răcire și ventilație sunt optimizate în continuare pentru a asigura că matrița atinge o stare ideală de producție înainte de fabricația în masă.
Validarea producției în masă (PPAP)
Se efectuează producții în loturi mici pentru a valida performanța matriței, asigurând stabilitatea dimensională, timpi de ciclu adecvați și rate de randament calificate ca bază fiabilă pentru o producție de masă consistentă.
Fabricarea matrițelor pentru piese structurale mari
Sprijină dezvoltarea de matrițe pentru componente mari, cum ar fi carcasele motocicletelor electrice și piesele exterioare ale cadrului, permițând fabricarea de produse de mobilitate cu specificații superioare
Managementul ciclului de viață al mucegaiului și întreținerea acestuia
Întreținerea regulată, monitorizarea datelor și gestionarea reparațiilor prelungesc durata de viață a matriței și asigură stabilitatea și consecvența pe tot parcursul producției pe termen lung.
Tratarea suprafeței mucegaiului
Gravarea chimică, gravarea cu laser și texturarea mecanică îmbunătățesc modelele de suprafață ale matriței. Aceste tratamente îmbunătățesc aderența produsului, rezistența la uzură, calitatea vizuală și reduc reflexia luminii, prelungind în același timp durata de viață a matriței.
Sistem de producție a matrițelor de înaltă precizie
Un sistem complet de producție a matrițelor este stabilit cu procese standardizate și un control strict al calității pentru a asigura o precizie ridicată, o durată lungă de viață și o stabilitate constantă.
