We-mobilnośćW branży stworzenie świetnego prototypu jest imponujące — ale prawdziwy sukces tkwi w przekształceniu go w wysokiej jakości, masowo produkowany produkt. To kluczowe wyzwanie, w rozwiązywaniu którego specjalizuje się PXID. Chociaż wieleODM-yPXID wyróżnia się nie tylko w projektowaniu i produkcji, ale także dzięki swojej wyjątkowej zdolności do wykorzystywaniainnowacje techniczneAby wypełnić lukę między najnowocześniejszymi prototypami a skalowalną produkcją. Od ponad dekady budujemy swoją reputację, przekształcając innowacyjne koncepcje w niezawodne produkty, które trafiają na rynki globalne – a wszystko to dzięki specjalistycznej wiedzy technicznej, która gwarantuje, że jakość nie spada wraz ze wzrostem skali produkcji.
Badania i rozwój: techniczne podstawy skalowalności
Skalowanie produkcji zaczyna się od prac badawczo-rozwojowych, które są projektowane z myślą o możliwości produkcji od pierwszego dnia. PXIDZespół badawczo-rozwojowy składający się z ponad 40 osób— składający się z projektantów przemysłowych, inżynierów konstrukcyjnych, specjalistów od elektroniki i ekspertów IoT — nie tylko tworzy innowacyjne projekty, ale buduje je z myślą o skalowalności. Ten zespół czerpie z13 latdoświadczenia branżowego iPonad 200 przypadków projektowychaby przewidzieć wyzwania produkcyjne już na najwcześniejszych etapach koncepcji.
Nasze podejście techniczne jest poparte znaczącą własnością intelektualną: 38 patentami użytkowymi, 2 patentami na wynalazki i 52 patentami na wzory, które obejmują wszystko, od optymalizacji materiałów po inteligentne systemy sterowania. Ta dogłębna wiedza specjalistyczna gwarantuje, że projektując produkt – taki jak nasz bestsellerowy rower elektryczny ze stopu magnezu S6 – nie skupiamy się wyłącznie na estetyce czy funkcjonalności. Projektujemy go tak, aby można go było wydajnie produkować na dużą skalę. Rama ze stopu magnezu modelu S6 została na przykład wybrana nie tylko ze względu na swoją lekkość, ale także kompatybilność z automatycznymi procesami spawania i montażu, co pozwala nam na produkcję isprzedaj 20 000 jednostek w ponad 30 krajachza pośrednictwem sprzedawców detalicznych, takich jak Costco i Walmart, generując przychód w wysokości 150 milionów dolarów.
Testowanie: Rygor techniczny gwarantujący jakość na dużą skalę
Jednym z największych zagrożeń związanych ze skalowaniem produkcji jest obniżenie jakości – ale protokoły testowania technicznego PXID eliminują ten problem. Opracowaliśmy kompleksowy ekosystem testowy, który weryfikuje każdy komponent i system przed rozpoczęciem produkcji masowej, gwarantując, że to, co działa w prototypie, będzie działać identycznie w 10 000. egzemplarzu.
Nasz program testowy obejmuje:testy zmęczeniowesymulując lata wielokrotnego użytkowania,testy upuszczaniaAby ocenić trwałość podczas transportu i codziennego użytkowania, a także wytrzymałość ramy, aby potwierdzić bezpieczeństwo przy maksymalnym obciążeniu. Przeprowadzamy również testy wydajności – takie jak ocena sprawności silnika, próby podjazdu i hamowania oraz ocena zasięgu – aby zapewnić spójną funkcjonalność. W przypadku elektroniki weryfikujemy wodoodporność (zgodnie z…Normy IPX), wydajność w wysokich i niskich temperaturach oraz bezpieczeństwo akumulatora poprzez rygorystyczne testy, obejmujące testy zwarcia i przeładowania.
Ta rygorystyczność techniczna odegrała kluczową rolę w naszym partnerstwie zKołana potrzeby wdrożenia wspólnych hulajnóg elektrycznych. Zanim wyprodukowaliśmy 80 000 sztuk dla zachodniego wybrzeża USA (projekt o wartości 250 milionów dolarów), nasz zespół przeprowadził ponad 500 godzin testów, udoskonalając konstrukcję i elektronikę hulajnogi, aby wytrzymała intensywne użytkowanie w mieście. Efekt? Produkt z minimalną liczbą usterek i maksymalną niezawodnością, nawet w skali masowej.
Produkcja: infrastruktura techniczna dla bezproblemowej skalowalności
Skalowanie produkcji wymaga czegoś więcej niż tylko dobrego projektu — wymaga infrastruktury technicznej, która poradzi sobie z dużą ilością bez poświęcania precyzji. PXID25 000 m² nowoczesnej fabryki, założony w 2023 roku, został stworzony specjalnie z myślą o tym wyzwaniu. Wyposażony w zaawansowaneCentra obróbcze CNC, stanowiska spawalnicze zrobotyzowane, zautomatyzowane linie formowania wtryskowego i urządzenia do obróbki cieplnej T4/T6W naszym zakładzie łączymy wiedzę fachową z technologią, aby zapewnić stałą jakość przy każdej wielkości produkcji.
Nasz proces produkcyjny opiera się na przejrzystych systemach BOM (zestawienia materiałów) i szczegółowych standardowych procedurach operacyjnych (SOP), które odzwierciedlają każdy etap, od wyboru materiałów po montaż końcowy. Taka organizacja techniczna pozwala nam na szybkie skalowanie: nasze dzienne moce produkcyjne sięgają 800 sztuk, z możliwością elastycznego dostosowywania się do dużych zamówień. Na przykład, gdy Urent potrzebował 30 000 skuterów współdzielonych do swojej sieci, nasza infrastruktura techniczna umożliwiła nam przejście od prac badawczo-rozwojowych do pełnej produkcji w zaledwie 9 miesięcy, osiągając szczytową wydajność na poziomie 10000 sztuk.1000 jednostek dziennie—wszystko to przy jednoczesnym zachowaniu naszych rygorystycznych standardów jakości.
To techniczne podejście do produkcji pozwala również kontrolować koszty. Integrując wewnętrzne oprzyrządowanie, rozwój form i produkcję, zmniejszamy zależność od zewnętrznych dostawców, minimalizujemy opóźnienia i optymalizujemy zużycie materiałów. Nasze wykorzystanie symulacji Moldflow do projektowania form, na przykład, zwiększa wskaźnik sukcesu już przy pierwszej próbie.90%, eliminując kosztowne przeróbki i przyspieszając czas wprowadzania produktu na rynek.
Historie sukcesu technicznego: od innowacji do wpływu na rynek
Techniczne podejście PXID do skalowania przyniosło liczne sukcesy rynkowe. Nasza hulajnoga elektryczna pod wspólną marką Bugatti, która wykorzystała nasze doświadczenie w zakresie lekkich materiałów i inteligentnej elektroniki,osiągnięto 17 000 jednosteksprzedał się już w pierwszym roku, co świadczy o tym, jak doskonałość techniczna przekłada się na atrakcyjność rynkową.
Sukcesy te przyniosły nam uznanie branży: otrzymaliśmy certyfikat Krajowego Przedsiębiorstwa High-Tech i Centrum Wzornictwa Przemysłowego Prowincji Jiangsu,ponad 20 międzynarodowych nagród za wzornictwo(w tym wyróżnienia Red Dot) potwierdzają nasze możliwości techniczne i kreatywne. Duże marki, takie jak Lenovo i wiodące firmy z branży elektromobilności, ufają nam nie tylko ze względu na projektowanie i produkcję, ale także ze względu na naszą zdolność do przekształcania ich innowacyjnych pomysłów w skalowalne, wysokiej jakości produkty, które sprawdzają się na rzeczywistych rynkach.
W e-mobilności innowacja nic nie znaczy, jeśli nie dociera do konsumentów na dużą skalę. Ekspertyza techniczna PXID stanowi fundament, który pozwoli Ci przekuć Twoją wizję w sukces na rynku masowym. Nawiąż z nami współpracę, a wspólnie zbudujemy nową generację skalowalnych rozwiązań e-mobilności.
Więcej informacji o PXIDUsługi ODMIudane przypadkiWięcej informacji na temat projektowania i produkcji rowerów elektrycznych, motocykli elektrycznych i skuterów elektrycznych znajdziesz na stroniehttps://www.pxid.com/download/
LubSkontaktuj się z naszym zespołem profesjonalistów, aby uzyskać rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.
Facebook
Świergot
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
