Rowery elektryczne
Motocykle elektryczne
Hulajnogi elektryczne
Projektowanie i produkcja form
PROJEKTOWANIE I WYKONYWANIE FORM
Formy stanowią kluczowe ogniwo, które przekształca innowacyjne koncepcje produktowe w stabilną produkcję masową. PXID oferuje kompleksowy serwis form, obejmujący analizę wykonalności produktu, projektowanie konstrukcji formy, precyzyjną obróbkę mechaniczną oraz weryfikację formowania próbnego. Dzięki wsparciu własnych technologii CNC, EDM, cięcia drutem oraz profesjonalnemu doborowi materiałów, gwarantujemy, że każda forma charakteryzuje się wysoką precyzją, trwałością i wysoką wydajnością produkcji, budując solidny fundament pod produkcję na dużą skalę.
Ocena projektu produktu i analiza wykonalności formy
Przed wykonaniem formy, projekt produktu jest oceniany pod kątem jego przydatności do formowania. Optymalizacja obejmuje grubość ścianek, kąty pochylenia, złożoność konstrukcji oraz kontrolę tolerancji. Analizuje się skurcz materiału i scenariusze zastosowań, aby upewnić się, że projekt spełnia wymagania produkcji masowej.
Projektowanie struktury formy i systemu kanałów wlewowych
Opracowywany jest kompletny plan konstrukcji formy, obejmujący wybór typu formy (np. formy wtryskowej), układ linii podziału oraz projekt kluczowych kanałów wlewowych i układów chłodzenia. Przemyślana konstrukcja kanałów wlewowych zapewnia równomierne wypełnienie materiałem i zapobiega powstawaniu defektów, takich jak pęcherzyki powietrza i odkształcenia, a zoptymalizowane chłodzenie skraca czas cyklu i poprawia wydajność produkcji.
Wybór materiałów i obróbka precyzyjna
Wybierane są stale o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, takie jak P20, H13 i S136. Precyzyjna produkcja odbywa się z wykorzystaniem technologii CNC, obróbki elektroerozyjnej, cięcia drutem, szlifowania i polerowania. Tolerancje elementów formy są kontrolowane z dokładnością do mikronów, aby zapewnić długą żywotność i stabilną trwałość.
Montaż form i dostrajanie
Wszystkie obrabiane mechanicznie elementy formy są precyzyjnie montowane i dostrajane. Wymiary i geometria są sprawdzane pod kątem zgodności z projektem, a kluczowe obszary, takie jak linie podziału, wkładki i struktury prowadzące, są starannie sprawdzane i regulowane. Płynne otwieranie, zamykanie i wypychanie formy jest zapewnione, aby przygotować ją do etapu formowania próbnego.
Weryfikacja formowania próbnego i optymalizacja wydajności
Formowanie próbne to kluczowy etap weryfikacji wydajności formy i jakości produktu. Wielokrotne próby weryfikują wygląd, wymiary i integralność strukturalną. Na podstawie danych z formowania, kanały dolotowe, systemy chłodzenia i odpowietrzania są dodatkowo optymalizowane, aby zapewnić, że forma osiągnie idealny stan produkcyjny przed rozpoczęciem produkcji masowej.
Walidacja produkcji masowej (PPAP)
Produkcję małoseryjną przeprowadza się w celu sprawdzenia wydajności formy, zapewnienia stabilności wymiarowej, właściwych czasów cykli i kwalifikowanych współczynników wydajności jako niezawodnej podstawy do uzyskania spójnej produkcji masowej.
Produkcja form do dużych części konstrukcyjnych
Wspiera rozwój form do dużych komponentów, takich jak obudowy motocykli elektrycznych i zewnętrzne części ram, umożliwiając produkcję produktów mobilnych o wyższej specyfikacji
Zarządzanie cyklem życia i konserwacja form
Regularna konserwacja, monitorowanie danych i zarządzanie naprawami wydłużają żywotność formy i gwarantują stabilność i spójność w trakcie długoterminowej produkcji.
Obróbka powierzchni formy
Trawienie chemiczne, grawerowanie laserowe i teksturowanie mechaniczne poprawiają wzory na powierzchni formy. Zabiegi te poprawiają przyczepność produktu, odporność na zużycie, jakość wizualną i redukują odbicia światła, jednocześnie wydłużając żywotność formy.
System produkcji form o wysokiej precyzji
W celu zagwarantowania wysokiej dokładności, długiej żywotności i stałej stabilności wdrożono kompletny system produkcji form, obejmujący standardowe procesy i ścisłą kontrolę jakości.
