ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ

ଡିଜାଇନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ଛାଞ୍ଚ କଷ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ କରନ୍ତୁ। ସହଜ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର (ଯଥା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ), ପାର୍ଟିଙ୍ଗ ଲାଇନ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ କି ରନର ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରି ବିସ୍ତୃତ ଛାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରାଯାଏ। ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରନର ଡିଜାଇନ୍ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଏୟାର ପକେଟ୍ ଏବଂ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

P20, H13, ଏବଂ S136 ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଘରୋଇ CNC, EDM, ଏବଂ ତାର-କଟା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଉପାଦାନକୁ ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତାରେ ମେସିନ୍ କରୁ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁ।

ଆମେ ସମସ୍ତ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସମାବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିମାପକ ଏବଂ ଫର୍ମ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ହାତ-ଅନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ସୁଗମ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା, ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରୁ - ଛାଞ୍ଚକୁ ଅସୁବିଧା-ମୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆମର ଘର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା କରୁ। ପ୍ରଥମ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ, କସମେଟିକ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମେ ଧାବକ, କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁଧାର କରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ - ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।