PXID: Innovatie opschalen – Hoe technische expertise de massaproductie van e-mobiliteit aandrijft

Testen: Technische nauwkeurigheid die kwaliteit op grote schaal garandeert

Een van de grootste risico's bij het opschalen van de productie is het in gevaar brengen van de kwaliteit, maar de technische testprotocollen van PXID nemen deze zorg weg. We hebben een uitgebreid testecosysteem ontwikkeld dat elk onderdeel en systeem valideert voordat de massaproductie begint. Zo zorgen we ervoor dat wat in een prototype werkt, ook in de tienduizendste eenheid identiek werkt.

Ons testprogramma omvat het volgende:vermoeidheidstestssimulatie van jarenlang herhaald gebruik,valtestenOm de duurzaamheid tijdens verzending en dagelijks gebruik te beoordelen, voeren we frame-sterktetests uit om de veiligheid onder maximale belasting te garanderen. We voeren ook prestatietests uit, zoals beoordelingen van de motorefficiëntie, klim- en remproeven en bereikmetingen, om een ​​consistente werking te waarborgen. Voor elektronica controleren we de waterdichtheid (volgens de specificaties).IPX-normen), prestaties bij hoge en lage temperaturen, en batterijveiligheid door middel van strenge tests, waaronder kortsluitings- en overlaadtests.

Deze technische nauwkeurigheid was van cruciaal belang voor onze samenwerking metWielenvoor hun inzet van gedeelde elektrische scooters. Voordat we 80.000 exemplaren produceerden voor de Amerikaanse westkust (een project van 250 miljoen dollar), voerde ons team meer dan 500 uur aan tests uit om de structuur en elektronica van de scooter te verfijnen, zodat deze bestand is tegen intensief stedelijk gebruik. Het resultaat? Een product met minimale defecten en maximale betrouwbaarheid, zelfs op grote schaal.

Productie: Technische infrastructuur voor naadloze schaalvergroting

Het opschalen van de productie vereist meer dan een goed ontwerp; het vereist een technische infrastructuur die volumes aankan zonder aan precisie in te boeten. PXID's25.000 m² moderne fabriekHet bedrijf, opgericht in 2023, is speciaal ontworpen voor deze uitdaging. Uitgerust met geavanceerde technologie.CNC-bewerkingscentra, robotlasstations, geautomatiseerde spuitgietlijnen en T4/T6-warmtebehandelingsfaciliteitenOnze faciliteit combineert menselijke expertise met technologie om een ​​constante kwaliteit te garanderen, ongeacht het productievolume.

Ons productieproces wordt geleid door transparante stuklijsten (Bill of Materials) en gedetailleerde standaardwerkprocedures (SOP's) die elke stap in kaart brengen, van materiaalselectie tot eindmontage. Deze technische organisatie stelt ons in staat snel op te schalen: onze dagelijkse productiecapaciteit bedraagt ​​800 eenheden, met de flexibiliteit om deze aan te passen voor grote bestellingen. Toen Urent bijvoorbeeld 30.000 deelscooters nodig had voor hun netwerk, stelde onze technische infrastructuur ons in staat om in slechts 9 maanden van R&D naar volledige productie over te stappen, met een piekproductie van 10.000 eenheden.1.000 eenheden per dag—en dat alles met behoud van onze strenge kwaliteitsnormen.

Deze technische benadering van de productie zorgt ook voor kostenbeheersing. Door de ontwikkeling van gereedschap, matrijzen en productie in eigen huis te integreren, verminderen we onze afhankelijkheid van externe leveranciers, minimaliseren we vertragingen en optimaliseren we het materiaalgebruik. Ons gebruik van Moldflow-simulaties voor het matrijsontwerp verhoogt bijvoorbeeld het slagingspercentage bij de eerste poging tot...90%waardoor kostbaar herwerk wordt geëlimineerd en de time-to-market wordt versneld.