Elektrische fietsen
Elektrische motorfietsen
Elektrische scooters
Ontwerp en fabricage van mallen
MALONTWERP & -FABRICAGE
Matrijzen vormen de cruciale schakel die innovatieve productconcepten omzet in stabiele massaproductie. PXID biedt een complete matrijsservice, van producthaalbaarheidsanalyse en matrijsontwerp tot precisiebewerking en verificatie door middel van proefvorming. Dankzij onze interne expertise op het gebied van CNC-bewerking, EDM, draadsnijden en professionele materiaalselectie, garanderen we dat elke matrijs een hoge precisie, duurzaamheid en productie-efficiëntie levert en zo een solide basis vormt voor grootschalige productie.
Evaluatie van productontwerp en haalbaarheidsanalyse van mallen
Voordat de matrijs wordt vervaardigd, wordt het productontwerp geëvalueerd om de geschiktheid voor spuitgieten te bepalen. Wanddikte, lossingshoeken, structurele complexiteit en tolerantiecontrole worden geoptimaliseerd. Materiaalkrimp en toepassingsscenario's worden geanalyseerd om ervoor te zorgen dat het ontwerp voldoet aan de eisen voor massaproductie.
Vormstructuur en ontwerp van het aanvoerkanaal
Er wordt een compleet matrijsontwerp ontwikkeld, inclusief de selectie van het matrijstype (zoals een spuitgietmatrijs), de lay-out van de scheidingslijn en het ontwerp van de cruciale kanaal- en koelsystemen. Een wetenschappelijk kanaalontwerp zorgt voor een uniforme materiaalvulling en voorkomt defecten zoals luchtinsluitingen en kromtrekking, terwijl geoptimaliseerde koeling de cyclustijd en de productie-efficiëntie verbetert.
Materiaalselectie en precisiebewerking
Er wordt gekozen voor zeer sterke en slijtvaste staalsoorten zoals P20, H13 en S136. De precisieproductie wordt gerealiseerd met behulp van CNC-, EDM-, draadsnij-, slijp- en polijstprocessen. De toleranties van de matrijsonderdelen worden tot op micronniveau gecontroleerd om een lange levensduur en stabiele duurzaamheid te garanderen.
Matrijsmontage en fijnafstelling
Alle machinaal bewerkte matrijsonderdelen worden nauwkeurig geassembleerd en afgesteld. Afmetingen en geometrie worden gecontroleerd aan de hand van het ontwerp, en belangrijke onderdelen zoals scheidingslijnen, inzetstukken en geleidingsstructuren worden zorgvuldig geïnspecteerd en aangepast. Het soepel openen, sluiten en uitwerpen van de matrijs wordt gegarandeerd ter voorbereiding op de proefvorming.
Proefvorming verificatie en prestatieoptimalisatie
Proefgieten is een cruciale stap voor het valideren van de matrijsprestaties en de productkwaliteit. Meerdere testrondes controleren het uiterlijk, de afmetingen en de structurele integriteit. Op basis van de gietgegevens worden de aanvoerkanalen, koel- en ontluchtingssystemen verder geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de matrijs een ideale productiestatus bereikt vóór de massaproductie.
Validatie van massaproductie (PPAP)
Er worden kleinschalige productieruns uitgevoerd om de prestaties van de matrijs te valideren, waarbij dimensionale stabiliteit, de juiste cyclustijden en gekwalificeerde opbrengstpercentages worden gewaarborgd als betrouwbare basis voor consistente massaproductie.
Productie van mallen voor grote structurele onderdelen
Ondersteunt de ontwikkeling van mallen voor grote componenten zoals de behuizing van elektrische motorfietsen en de buitenkant van frames, waardoor de productie van mobiliteitsproducten met hogere specificaties mogelijk wordt.
Levenscyclusbeheer en onderhoud van mallen
Regelmatig onderhoud, gegevensbewaking en reparatiebeheer verlengen de levensduur van matrijzen en zorgen voor stabiliteit en consistentie gedurende de gehele productiecyclus.
Oppervlaktebehandeling van schimmels
Chemisch etsen, lasergraveren en mechanische texturering verbeteren de oppervlaktepatronen van de matrijs. Deze behandelingen verbeteren de grip op het product, de slijtvastheid, de visuele kwaliteit en verminderen lichtreflectie, terwijl ze de levensduur van de matrijs verlengen.
Hoogprecisie matrijsproductiesysteem
Er wordt een compleet systeem voor de productie van matrijzen opgezet met gestandaardiseerde processen en strenge kwaliteitscontroles om een hoge nauwkeurigheid, een lange levensduur en een constante stabiliteit te garanderen.
