പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഡിസൈൻ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പൂപ്പൽ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ ലളിതമാക്കുക. എളുപ്പത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മതിയായ ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുക.

ഉൽപ്പന്ന വിലയിരുത്തലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മോൾഡ് തരം (ഉദാ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ്), പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ സ്ഥാനം, കീ റണ്ണർ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്ന വിശദമായ മോൾഡ് പ്ലാനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ റണ്ണർ ഡിസൈൻ ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും എയർ പോക്കറ്റുകൾ, വാർപ്പിംഗ് പോലുള്ള തകരാറുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൽ‌പാദന ചക്ര സമയത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

P20, H13, S136 പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തും തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇൻ-ഹൗസ് CNC, EDM, വയർ-കട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഓരോ മോൾഡ് ഘടകങ്ങളും മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്ത എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഓരോ മോൾഡും ഡൈമൻഷണൽ, ഫോം കൃത്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നു, വേർപിരിയൽ ലൈനുകൾ പോലുള്ള നിർണായക മേഖലകൾ സൂക്ഷ്മമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പരിശോധനകളിലൂടെയും പ്രാരംഭ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും, സുഗമമായ മോൾഡ് തുറക്കൽ, അടയ്ക്കൽ, എജക്ഷൻ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു - പ്രശ്‌നരഹിതമായ പരീക്ഷണ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി മോൾഡ് തയ്യാറാക്കുന്നു.

പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സാധൂകരിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മോൾഡ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ആദ്യ ലേഖനങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ, കോസ്മെറ്റിക്, ആന്തരിക സമഗ്രത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മോൾഡ് പീക്ക് പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ റണ്ണർ, കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നു - കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം നൽകുന്നു.