Електрични велосипеди
Електрични мотоцикли
Електрични скутери
Развој на инженерски прототип
ИНЖЕНЕРСКИ РАЗВОЈ НА ПРОТОТИПИ
Градиме функционален прототип за да ги потврдиме перформансите на секоја механичка структура и компонента, осигурувајќи се дека сме целосно подготвени за масовно производство. Користејќи технологија за 3D моделирање, дизајнираме различни делови што ги исполнуваат функционалните барања. Висококвалитетни компоненти се произведуваат преку процеси на 3D печатење и CNC обработка. По склопувањето на прототипот и спроведувањето тестови за возење, осигуруваме дека производот испорачува оптимални перформанси и сигурност, поставувајќи солидна основа за производство во голем обем.
Фаза на дизајнирање
Во фазата на дизајнирање, тимот го одредува концептот на производот и позиционирањето на пазарот, завршувајќи детално 3D моделирање и почетни прегледи на дизајнот. Дизајнерите користат CAD софтвер за да ја обезбедат функционалноста и естетиката на компонентите како што се рамката, тркалата и системот за сопирање. Преку структурна анализа, се проценува изводливоста на материјалите и процесите, со што се намалуваат ризиците во подоцнежниот развој.
Високопрецизно 3D печатење
Во раните фази од развојот на производот, користиме технологија за високопрецизно 3D печатење за брзо производство на главните делови од надворешноста и капакот на возилото. Ова ни овозможува да ја потврдиме геометријата на производот, деталниот дизајн и одредени функционалности. Тоа помага рано да се идентификуваат проблемите со хармонијата на изгледот и компатибилноста на деловите, значително скратувајќи го циклусот на верификација на дизајнот.
CNC прецизна машинска обработка
Основните структурни компоненти на рамката се обработуваат со CNC машинска обработка со разни метали или материјали со висока цврстина. CNC може да создаде високопрецизни и висококвалитетни прототипови за да ја потврди структурната цврстина на производот, перформансите на материјалот и производственоста, особено за компоненти што треба да се тестираат за механички својства на носивост и пренос.
Склопување на прототип
Откако сите компоненти ќе бидат готови, преминуваме во фазата на склопување на прототипот. Членовите на тимот тесно соработуваат за да инсталираат компоненти како што се моторот, рамката, системот за потпирање и гумите според цртежите на дизајнот и процесите. Ние гарантираме дека секоја точка на поврзување е безбедно затегната, додека ги прилагодуваме параметрите на возилото за да постигнеме оптимални перформанси.
Валидација на сеопфатен тест на патот
Тестовите за возење на вистински пат ги оценуваат перформансите на прототипот во реални услови, опфаќајќи забрзување, сопирање, управување и искачување. Овие тестови ја проценуваат стабилноста и удобноста на различни терени и даваат суштински информации за оптимизација на дизајнот.
Тестирање на структурна цврстина и издржливост
PXID врши симулации на цврстина и тестирање на замор за да ја потврди сигурноста на рамката под услови на повеќекратно оптоварување. Тестовите за вибрации, удари, оптоварување и долгорочна издржливост гарантираат дека производот е стабилен, безбеден и издржлив.
Преглед на изводливоста на производствениот процес
За време на фазата на прототип, производствените процеси - вклучувајќи заварување, свиткување, лиење со вбризгување и површинска обработка - се оценуваат за да се осигури дека дизајнот е не само високо-перформансен, туку и производствен во голем обем.
Производство на прототипови со целосен процес
PXID воспоставува целосен тек на развој, од валидација на дизајн (DVT) и инженерска валидација (EVT) до валидација на производство (PVT)
