На почетокот на 2026 година, Центарот за инженерство на калапи на PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), кој се наоѓа во Хуаи'ан, Џангсу, инвестираше повеќе од 10 милиони јуани во опрема и инженерски системи за да изгради интегриран капацитет што ги покривадизајн на калапи, CNC обработка, прецизна обработка, пробно лиење со вбризгување и системи за целосна инспекција.
Како компанија фокусирана на развој и производство наелектрични велосипеди (електрични велосипеди), ова надградба ги зајакнува сопствените капацитети за производство на калапи на PXID. Целта е да се обезбедипостабилна инженерска поддршка и сигурно обезбедување на квалитетза клиенти на брендот со планови за континуиран развој на нови производи и барања за производство во големи размери.
Надградба на можностите за дизајн на мувла: Обезбедување на успех во производството од фазата на дизајнирање
За производи за електрични велосипеди, пластичните структурни компоненти како што секуќишта за батерии, куќишта за контролери и надворешни капацибара исклучително висока прецизност и координација на склопувањето.
Во раната фаза од секој проект, Центарот за инженерство на мувла PXID спроведува систематскиDFM (Дизајн за производливост) анализаОваа евалуација вклучува стапки на собирање на материјалот, рамнотежа на проток, распоред на системот за ладење и дизајн на структурата за раздвојување.
Покрај тоа, процесот на дизајнирање целосно ги зема предвид перформансите на производот подсурови надворешни средини, со работни температури кои се движат од–40°C до 60°C, осигурувајќи дека структурните компоненти одржуваат прецизно склопување и стабилни перформанси дури и во екстремни климатски услови.
Со оптимизирањелизгачи, подигнувачи и вметнати структурии подобрување на решенијата за ладење и вентилација, PXID ефикасно ги намалува ризиците како што сесобирање, деформација и формирање на блескави деловиза време на фазата на дизајнирање на калапот.
Овие подобрувања ја зголемуваат стапката на квалификација на мувла преку15%–20%, подобрувањеСтапки на успех на Т1 испитувањето, и скратете гоциклус на воведување на нов производ (NPI).
Матрица за средна и голема CNC обработка: Скалабилна опрема што обезбедува стабилна испорака
НадградениотCNC систем за обработкасега покривапортална обработка, вертикална обработка и брзо прецизно гравирање, поддржувајќи го независното производство на средни и големи калапи за производи за електрични велосипеди.
Преглед на внатрешната CNC опрема на PXID
| Модел на опрема | Количина | Точност на машинска обработка (позиционирање / повторување) | Машинско патување | Контролен систем | Максимална брзина на вретеното |
| Јонглида ЦНЦ VH11 | 4 | ±0,013 мм / ±0,01 мм | 1100мм × 500мм × 500мм | 0i-MF Plus пакет 3 | 8000 вртежи во минута |
| КАФО SV105 | 2 | ±0,008 мм/ ±0,005 мм | 1020мм × 520мм × 640мм | 0i-MF Plus пакет 1 | 12000 вртежи во минута |
| ШЕВАЛИЕ ЛМ2013 | 1 | ±0,015 мм / ±0,005 мм | 2000 мм×1300мм × 600мм | Сименс828Д | 6000 вртежи во минута |
| ШЕВАЛИЕ HSD1615 | 1 | ±0,01 мм / ±0,005 мм | 1600мм × 1500мм × 800мм | Сименс828Д | 20000 вртежи во минута |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 мм / ±0,003 мм | 550мм × 400мм × 350мм | Систем за контрола на CNC од серијата JDSoft | 24000 вртежи во минута |
●Вертикални центри за обработкакористи гоKAFO (Тајван) SV серија, со структурен дизајн со висока цврстина, погоден за брзо сечење на калапен челик.
●Портални машински центриусвојуваат модели со голема брзина одШЕВАЛИЕ, опремен соКонтролен систем Siemens 828D, исполнувајќи ги барањата за стабилна обработка на големи калапи.
●Опрема за прецизно гравирање и фрезирањекористи брзи машински центри Jingdiao, со максимални брзини на вретеното до24.000 вртежи во минута, погоден за фини текстури, гравирање на логоа и обработка на мали структурни компоненти.
Овие брендови на опрема се широко користени во индустријата за производство на калапи и претставуваат мејнстрим решенија за високопрецизна обработка на калапи.
Со интегрирањеповеќе брендови и видови машинска обработка во рамките на унифициран производствен систем, PXID има воспоставено сеопфатни капацитети за машинска обработка што опфаќаатголеми структурни компоненти на калапот, како и сложени прецизни шуплини.
Оваа конфигурација овозможуванезависно производство на калапи и координирано планирање на производството, зголемувајќи ја ефикасноста на производството на калапи на PXID за приближно200%.
Систем за прецизна обработка:Подобрување на контролата на толеранција на ниво на микрон
Во производите за врвни електрични велосипеди (E-bike),точност на структурното склопување и перформанси на запечатувањедиректно зависат од прецизноста на калапите.
За да се задоволат високите барања за прецизност и компатибилност при склопување наНадворешни компоненти и функционални делови за електрични велосипеди, PXID е опремен соМашинска обработка со електрично празнење (EDM)иEDM системи со средна брзина за сечење жица, овозможувајќи прецизна обработка на сложени влошки и критични структурни компоненти.
Преглед на внатрешната EDM опрема на PXID
| Модел на опрема | Количина | Точност на машинска обработка (позиционирање / повторување) | Машинско патување | Најдобра завршна обработка на површината | Тип на погон |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 мм | 450мм × 300мм × 300мм | Ra ≤ 0,2 μm | Линеарен моторен погон |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 мм | 600мм × 400мм × 350мм | Ra ≤ 0,08 μm | Линеарен моторен погон |
Преглед на опремата за сечење жици со средна брзина на PXID, која е вградена во компанијата
| Модел на опрема | Количина | Точност на машинска обработка (позиционирање / повторување) | Максимална дебелина на сечење | Максимален агол на заострување | Систем за погон / Систем за движење на оската | Максимална дебелина на сечење |
| Baqi EDM за сечење жица BQ800 | 1 | ≤±0,005 мм | 380 мм | ±6° /80 мм | 800мм × 600мм × 400мм | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 мм | 260 мм | ±15° /80 мм | 600мм × 400мм × 300мм | ≤ 0,8 μm |
Преку координирана контрола во рамките насистем за прецизна обработка, сложените влошки и лизгачките компоненти можат да постигнатконтрола на толеранција на ниво од 0,01 mmОва значително ги намалува ризиците како што сеформирање на блескавици и брусење, додека го подобрувадолгорочна стабилност и издржливост на калапите.
Можност за внатрешно лиење на прототипови: Затворање на инженерската јамка
PXID е опремен соХаитски машини за лиење со инјектирањеод Нингбо. Хаити, како еден од водечките светски производители на машини за вбризгување, е широко користен воавтомобилско и прецизно производствоиндустрии. Опфаќајќи гиОпсег на тонажа од 90T до 530T, тоа овозможува интернолиење на прототип и верификација на структурата.
Ослонувајќи се на своите интерни услугипрототип систем за обликување, PXID може брзо да потврдиструктурни перформансии направиприлагодувања за оптимизацијанаT0/T1 фази, скратувајќи гоциклус на модификацијаи подобрувањеефикасност во воведувањето на нов производ.
Преглед на опремата за вбризгување на PXID во сопствена фабрика
| Модел на опрема | Количина | Тип на завртка | Теоретски капацитет на вбризгување (cm³) | Минимална/максимална дебелина на мувлата | Сценарија на апликација |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | А | 120 | 150/360 | Прецизни мали пластични делови и електронски/електрични компоненти |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | А | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | Б | 570 | 220/580 | Панели на каросеријата, структурни делови со средна големина и функционални компоненти |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | А | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | А | 1423 година | 320/780 | Големи структурни делови, делови со дебели ѕидови и големи калапи со повеќе шуплини |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | Б | 2496 | 350/850 |
Механизам за управување со инженерството и валидација: Воспоставување на целосен затворен циклус за развој на мувла
Ослонувајќи се на неговатаможности за внатрешен дизајн, машинска обработка и обликување на прототипови, PXID воспостави процес со затворен циклус:
Преглед на структурата → Контрола на машинската обработка → Дебагирање на склопување → Лиење на T1 прототип → Потврда за оптимизација → Вовед во масовното производство
НапредноСистеми за извршување на производството и управување со животниот циклус на производот (MES/PLM)се воведени за прецизно управување со секоја фаза:
●Почнување на проектот:Однесувањепроценка на структурен ризики потврдиизбор на материјал
●Фаза на производство: Имплементацијапресвртницапрегледии контрола на напредокот
●Калапи за прототиповиФаза:Евидентирајте ги проблемите и управувајте со нивконтрола на верзии
●Завршна фаза:Завршеноструктурно замрзнување на масовното производство
Прекусистематско снимање на податоцииинженерски менаџмент, PXID обезбедува целосна следливост низ целиот процес на развој на калап за електрични велосипеди, намалувајќи ги стапките на дефекти на мувлата за приближно20%-25%, а воедно гарантира долгорочна стабилна можност за снабдување.
Систем за инспекција на квалитет: Обезбедување на конзистентност базирана на податоци
Центарот за инженерство на калапи PXID е опремен соHexagon Manufacturing Intelligence INSPEC серија CMMsод Шведска.
Шестоаголник еводечки светски снабдувач на решенија за прецизно мерење, широко применет воавтомобилскаипроизводство од висока класасектори.
Преглед на внатрешната CMM опрема на PXID:
| Модел на опрема | Количина | Точност на машинска обработка | Опсег на мерење | Сценарија на апликација |
| Хексагон CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000мм × 1500мм × 800мм | Автомобилски компоненти, калапи за домашни апарати, машински обработени делови |
Сите калапи се подложуваат натродимензионално мерење и архивирање на податоци пред склопување,обезбедување усогласеност соспецификации за дизајнПрекуследливост на квалитетот на целиот процессистем, PXID обезбедувастабилно масовно производствоза калапи за електрични велосипеди.
За клиентите, ова значи:
✔Обезбедување на димензионална конзистентност
✔Долгорочен стабилен капацитет за снабдување
✔Контролиран ризик во производство на големи размери
Одпрототипско обликување до масовно производство, PXID имплеметиследливост на квалитетот од крај до крај, осигурувајќидолгорочно сигурно снабдување.
PXID ќе продолжи да го подобрува својотможности за производство на калапи за електрични велосипеди, обезбедувајќиинтегрирани инженерски системи за дизајн, машинска обработка и валидацијада доставидолгорочна, одржлива инженерска поддршказа клиенти на брендот.
Доколку баратепартнер за производство на калапи за електрични велосипеди со скалабилни можности за обработка и комплетен систем за обликување на прототипови, PXID поздравува понатамошна дискусија за истражување на можностите за соработка.
Најчесто поставувани прашања
При избор на производител на калапи за електрични велосипеди, брендовите треба да ги оценат можностите за инженерски дизајн, капацитетот за CNC обработка, технологијата за прецизна обработка и дали добавувачот нуди интерни испитувања на калапи со вбризгување. Во PXID, нашиот центар за инженерство на калапи интегрира дизајн на калапи, обработка, испитувања на калапи и инспекција, помагајќи им на брендовите за електрични велосипеди да ги намалат ризиците од развој и да ја подобрат стабилноста на масовното производство.
Развојот на калапи за компоненти на електрични велосипеди обично вклучува анализа на дизајнот (DFM), CNC обработка, прецизна обработка, склопување на калапи и испитувања на калапи со вбризгување. PXID следи процес на инженерство со затворен циклус кој вклучува структурна евалуација, контрола на обработката, T1 испитувања на калапи и валидација на производството за да се осигури дека калапите ги исполнуваат барањата за производство на големи размери.
Тестовите со калапи за вбризгување им овозможуваат на инженерите да ја потврдат структурата на деловите, перформансите на материјалот и точноста на склопувањето пред масовното производство. Со сопствени машини за вбризгување со капацитет од 90T до 530T, PXID може брзо да изврши T0 и T1 испитувања, намалувајќи ги циклусите на модификација и забрзувајќи ги роковите за лансирање на производи за брендовите на електрични велосипеди.
Висококвалитетното производство на калапи генерално бара напредни CNC центри за обработка, EDM системи, машини за сечење жици и опрема за прецизно мерење. PXID користи CNC машини од повеќе брендови, EDM опрема и Hexagon CMM системи за инспекција за да обезбеди точност на обработката на микронско ниво и конзистентен квалитет на калапот.
Стабилните перформанси на калапот зависат од прецизна обработка, структурирано инженерско управување и строга проверка на квалитетот. PXID имплементира MES и PLM системи за управување со целиот животен циклус на развој на калапот, додека мерењето на CMM обезбедува димензионална точност пред калапите да влезат во масовно производство.
За повеќе информации за PXIDODM услугииуспешни случаиза дизајн и производство на електрични велосипеди, електрични мотоцикли и електрични скутери, посетете ја страницатаhttps://www.pxid.com/download/
иликонтактирајте го нашиот професионален тим за да добиете прилагодени решенија.
Фејсбук
Твитер
Јутјуб
Инстаграм
Линкедин
Беханс
тикток
