ВоODM за е-мобилностсектор, каде што клиентите зависат од навремени, конзистентни испораки за да ги исполнат пазарните прозорци или временските рокови за распоредување на возниот парк, можноста за управување со производството со прецизност и флексибилност е клучна конкурентска предност. Многу ODM компании се борат со неконзистентни работни процеси, неефикасно користење на фабричкиот капацитет и доцнења предизвикани од некоординирани чекори на производство. PXID се издвојува по тоа што ги гради своите ODM услуги строго околустандардизирани производствени процесиистратешка распределба на капацитети— два столба што обезбедуваат секоја нарачка, без разлика дали се работи за прототипови од мали серии или нарачки од голем возен парк, да биде испорачана на време, со униформен квалитет и без неочекувани тесни грла. Поддржано одМодерна фабрика од 25.000㎡, докажана евиденција за исполнување на нарачките и детални протоколи за производство, PXID покажува дека сигурноODMуслугата произлегува од намерен дизајн на процесот и паметно користење на производствените ресурси.
Стандардизирани производствени работни процеси: Елиминирање на недоследностите во секој чекор
Производствениот систем на PXID е изграден врз детални, документиранистандардни оперативни процедури (СОП)за секоја фаза од производството - од обработка и склопување на компоненти до тестирање и пакување. Овие стандардни оперативни процедури, рафинирани во текот на13 години искуство во ODM за е-мобилности120+ лансирани модели, осигурајте се дека секој член на тимот ги следи истите чекори, намалувајќи ги човечките грешки и обезбедувајќи конзистентност меѓу единиците.
На пример, склопувањето на рамките на електричниот тротинет следи12-чекорна СОПшто вклучува специфични поставки за вртежен момент за сврзувачки елементи, задолжителни контролни точки за инспекција (на пр., проверка на усогласувањето на рамката со челусти) и стандардизирани упатства за пакување за да се спречи оштетување за време на транспортот. Оваа стандардизација беше клучна за исполнување на барањата на Wheels.Нарачка од 80.000 споделени електрични тротинети вредна 250 милиони долари: со придржување кон SOP за склопување на рамката, PXID постигна99,7% стапка на конзистентноство усогласувањето на рамката, што значи дека скоро секој скутер ги исполнуваше истите структурни спецификации. Стандардните оперативни процедури (SOP) исто така вклучуваат планови за непредвидени ситуации - како што се алтернативни алатки за машинска обработка доколку примарната опрема бара одржување - што спречи доцнења за време на периодот на врвно производство на нарачката. Слично на тоа, за електричниот велосипед S6, кој се продава преку трговци на мало како Costco и Walmart, беа обезбедени стандардизирани процедури за инсталација на батерии.100% усогласеност со безбедносните стандарди, елиминирајќи го ризикот од електрични проблеми што би можеле да доведат до повлекување на производи или враќање од страна на клиентите.
Овие работни процеси не се статични; PXID редовно ги ажурира SOP-ите врз основа на лекциите од минатите проекти. На пример, откако идентификуваше мало доцнење во склопувањето на кормилото на електричниот велосипед за време на раното производство на S6, тимот го ревидираше SOP-от за да го преуреди редоследот на два чекори (прицврстување на рачките пред инсталирање на контролите), скратувајќи го времето на склопување по единица за3 минути— мала промена што спаси1.000 часа работаво текот наПроизводство од 20.000 единици.
Стратешка распределба на капацитетите: Усогласување на фабричките ресурси со потребите на нарачките
Клучен предизвик за ODM производителите е балансирање на повеќекратни нарачки од клиенти без преоптоварување на одредени производствени линии или недоволно користење на опремата. PXID се справува со ова состратешка распределба на капацитетиги мапира барањата на секоја нарачка (на пр., обем на производство, потреби за специјализирана опрема, временска рамка) со достапните ресурси на фабриката (CNC машини, монтажни линии, работни смени) и создава детален распоред на производство што го оптимизира користењето на ресурсите.
Овој пристап беше клучен за управување со истовремени нарачки од Urent и малопродажен клиент. Потребен е Urent.30.000 споделени скутеридоставено во9 месеци, додека малопродажниот клиент бараше5.000 електрични велосипеди S6за летниот пораст на продажбата - обете нарачки се преклопуваат во времето на производство. Тимот за распределба на капацитетите на PXID ја анализираше фабричката8 CNC центри за обработка, 4 линии за склопување, и3 станици за тестирање, потоа додели наменски линии за секој производ: 2 CNC центри и 2 линии за склопување фокусирани на скутерите на Urent (за да се задоволи големиот обем), и 1 CNC центар и 1 линија за склопување за електричните велосипеди (за да се даде приоритет на брзината за крајниот рок за малопродажба). Преостанатата опрема беше чувана како „флексибилна резерва“ за справување со неочекувани пренапони - како на пример кога Urent побара10% зголемување на производството на скутериНа половина од нарачката. Со прераспределба на флексибилната резерва на линиите на Urent, PXID ја исполни ревидираната нарачка без да ја одложи испораката на електричниот велосипед.
Распределбата на капацитетите, исто така, вклучува внимателно закажување на испораките на суровини за да се усогласи со фазите на производство. За електричниот велосипед S6, PXID се координира со добавувачите на магнезиумски легури за да испорача материјали во неделни серии што одговараат на производствената линија.дневно производство од 800 единициОвој пристап „точно на време“ спречува прекумерните залихи да го преполнат фабричкиот под, а воедно осигурува дека материјалите никогаш нема да бидат снемало - рамнотежа што го одржуваше производството на S6 на вистинскиот пат дури и кога добавувачот се соочуваше со кратко доцнење во испораката (резервните залихи на PXID, планирани како дел од распределбата на капацитетите, го покриваа јазот).
Наменски протоколи за тестирање: Стандардизирани проверки на квалитетот пред испорака
За да се осигури дека стандардизираното производство нема да дојде на штета на квалитетот,PXIDимплементираше наменски, специфични протоколи за тестирање за секоја фаза, кои се интегрирани во работниот тек на секоја нарачка. Овие протоколи се прилагодени на типот на производот, но следат конзистентни стандарди за строгост - осигурувајќи дека секоја единица ги исполнува барањата за безбедност и перформанси пред да ја напушти фабриката.
За производи за споделена мобилност како што се скутерите на Urent, тестирањето вклучува три задолжителни фази: тест за статичко оптоварување (потврдување дека рамката може да поддржи150 кгбез свиткување), тест за перформанси на сопирачките (мерење на растојанието на запирање при 25 км/ч) и тест за водоотпорност (подложување на електрониката на30 минути симулиран дождспоред IPX6 стандардите). Секој тест има критериуми за поминување/неуспех документирани во SOP, а единиците што не успеваат се упатуваат до наменски тим за преработка - без исклучоци. За време на нарачката од 30.000 единици на Urent, овој процес на тестирање се фати120 скутерисо потребни мали прилагодувања на сопирачките, кои сите беа поправени пред испораката. За електричниот велосипед S6, тестирањето вклучува и5 км друмска тркана симулирана градска патека за проверка на бучава, вибрации и непречено работење на моторот - осигурувајќи се дека производот ги исполнува истите стандарди за квалитет на возење низ сите20.000 единиципродадени глобално.
Докажани резултати: Сигурна испорака на сите видови нарачки
Фокусот на PXID на стандардизирани процеси и распределба на капацитети даде мерливи резултати за клиентите. Електричниот велосипед S6 беше испорачан до малопродажните партнери.2 недели пред договорениот временски рок, овозможувајќи му на Walmart да залихи за зафатената пролетна сезона на возење. 80.000 скутери на Wheels беа исполнети според распоредот, овозможувајќи му на клиентот да ја лансира својата флота на Западниот брег како што беше планирано и да ја задоволи побарувачката на патници во лето. Нарачката на Urent, и покрај зголемувањето на обемот на производство во средината, беше испорачана во рамките на оригиналниот рок.9-месечен прозорец—помагање на клиентот да ја прошири својата мрежа за споделена мобилност пред конкурентите.
Овие успеси се совпаѓаат со акредитивите на PXID какоПровинциско претпријатие „Специјализирано, рафинирано, необично и иновативно“ во ЏангсуиНационално претпријатие за висока технологија—признание за неговата способност да комбинира структурирани процеси со ефикасно управување со ресурсите. Зае-мобилностЗа клиентите, ова значи повеќе од само навремена испорака; тоа значи предвидливи партнерства без стрес каде што можат да се фокусираат на раст на нивниот бизнис, а не на решавање проблеми со производството.
Во индустрија каде што сигурноста може да ја направи или да ја уништи пазарната позиција на клиентот,Стандардизирани производствени процеси на PXIDиефикасна распределба на капацитетипостави репер заODM за е-мобилностуслуга. Со давање приоритет на конзистентност, оптимизација на ресурсите и квалитет преку намерен дизајн на процеси, PXID испорачува повеќе од производи - тој ви нуди спокојство.
Партнерство со PXID и искуствоODM услугаизграден околу сигурноста што му е потребна на вашиот бизнис за е-мобилност за да успее.
За повеќе информации за PXIDODM услугииуспешни случаиза дизајн и производство на електрични велосипеди, електрични мотоцикли и електрични скутери, посетете ја страницатаhttps://www.pxid.com/download/
иликонтактирајте го нашиот професионален тим за да добиете прилагодени решенија.
Фејсбук
Твитер
Јутјуб
Инстаграм
Линкедин
Беханс
