Elektriniai dviračiai
Elektriniai motociklai
Elektriniai paspirtukai
Liejimo formų projektavimas ir gamyba
FORMŲ DIZAINAS IR GAMYBA
Liejimo formos yra pagrindinė grandis, kuri paverčia novatoriškas produktų koncepcijas stabilia masine gamyba. PXID teikia viso proceso liejimo formas, apimančias produkto įgyvendinamumo analizę, liejimo formos konstrukcijos projektavimą, tikslų apdirbimą ir bandomojo liejimo patikrą. Pasitelkdami vidines CNC, EDM, vielos pjovimo ir profesionalių medžiagų parinkimo žinias, užtikriname, kad kiekviena liejimo forma pasižymi dideliu tikslumu, patvarumu ir dideliu gamybos efektyvumu, taip sukurdami tvirtą pagrindą didelio masto gamybai.
Produkto dizaino vertinimas ir liejimo formų galimybių analizė
Prieš pradedant liejimo formą, įvertinamas gaminio dizainas, siekiant nustatyti jo tinkamumą liejimui. Optimizuojamas sienelių storis, nuolydžio kampai, konstrukcijos sudėtingumas ir tolerancijų kontrolė. Analizuojami medžiagų susitraukimo ir taikymo scenarijai, siekiant užtikrinti, kad dizainas atitiktų masinės gamybos reikalavimus.
Liejimo struktūros ir bėgimo sistemos projektavimas
Sukuriamas visas liejimo formos struktūros planas, įskaitant liejimo formos tipo pasirinkimą (pvz., įpurškimo formą), atskyrimo linijos išdėstymą ir svarbiausių bėgelių bei aušinimo sistemų projektavimą. Moksliškai pagrįstas bėgelių projektavimas užtikrina vienodą medžiagos užpildymą ir padeda išvengti defektų, tokių kaip oro gaudyklės ir deformacijos, o optimizuotas aušinimas pagerina ciklo laiką ir gamybos efektyvumą.
Medžiagų parinkimas ir tikslus apdirbimas
Pasirenkami didelio stiprumo ir atsparūs dilimui plienai, tokie kaip P20, H13 ir S136. Tiksli gamyba atliekama naudojant CNC, EDM, vielos pjovimo, šlifavimo ir poliravimo procesus. Liejimo formų komponentų tolerancijos kontroliuojamos pagal mikronų lygio standartus, siekiant užtikrinti ilgą tarnavimo laiką ir stabilų patvarumą.
Liejimo surinkimas ir tikslus derinimas
Visi apdirbti liejimo formos komponentai yra tiksliai surenkami ir suderinti. Matmenys ir geometrija tikrinami pagal projektą, o pagrindinės sritys, tokios kaip pertvarų linijos, įdėklai ir kreipiančiosios konstrukcijos, yra kruopščiai patikrinamos ir sureguliuojamos. Užtikrinamas sklandus liejimo formos atidarymas, uždarymas ir išstūmimas, kad būtų pasiruošta bandomojo liejimo etapui.
Bandomojo liejimo patikrinimas ir našumo optimizavimas
Bandomasis liejimas yra labai svarbus žingsnis norint patvirtinti liejimo formą ir produkto kokybę. Keli mėginių ėmimo etapais patikrinama išvaizda, matmenys ir konstrukcijos vientisumas. Remiantis liejimo duomenimis, bėgeliai, aušinimo ir vėdinimo sistemos yra toliau optimizuojamos, siekiant užtikrinti, kad liejimo forma pasiektų idealią gamybos būseną prieš masinę gamybą.
Masinės gamybos patvirtinimas (PPAP)
Mažos partijos gamyba atliekama siekiant patikrinti liejimo formos veikimą, užtikrinti matmenų stabilumą, tinkamą ciklo trukmę ir kvalifikuotus išeigos rodiklius, kaip patikimą pagrindą nuosekliai masinei gamybai.
Didelių konstrukcinių dalių liejimo formų gamyba
Palaiko didelių komponentų, tokių kaip elektrinių motociklų korpusai ir rėmo išorinės dalys, liejimo formų kūrimą, sudarydamas sąlygas gaminti aukštesnės specifikacijos mobilumo gaminius
Pelėsių gyvavimo ciklo valdymas ir priežiūra
Reguliarus techninis aptarnavimas, duomenų stebėjimas ir remonto valdymas pailgina liejimo formos tarnavimo laiką ir užtikrina stabilumą bei nuoseklumą visos ilgalaikės gamybos metu.
Pelėsių paviršiaus apdorojimas
Cheminis ėsdinimas, lazerinis graviravimas ir mechaninis tekstūravimas pagerina formos paviršiaus raštus. Šie apdorojimo būdai pagerina gaminio sukibimą, atsparumą dilimui, vizualinę kokybę ir sumažina šviesos atspindėjimą, kartu pailgindami formos tarnavimo laiką.
Didelio tikslumo liejimo gamybos sistema
Sukurta visa liejimo formų gamybos sistema su standartizuotais procesais ir griežta kokybės kontrole, siekiant užtikrinti aukštą tikslumą, ilgą tarnavimo laiką ir nuoseklų stabilumą.
