ການພັດທະນາຕົ້ນແບບວິສະວະກໍາ

ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ທີມງານກໍານົດແນວຄວາມຄິດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດ, ສໍາເລັດການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ລາຍລະອຽດແລະການທົບທວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ. ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ຊອບແວ CAD ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກແລະຄວາມງາມຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນກອບ, ລໍ້, ແລະລະບົບເບກ. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະໂຄງສ້າງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການໄດ້ຖືກປະເມີນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການພັດທະນາຕໍ່ມາ.

ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການພິມ 3D ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກ ແລະຝາປິດຫຼັກຂອງລົດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ແລະຫນ້າທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ມັນຊ່ວຍໃນການກໍານົດບັນຫາທີ່ມີຄວາມກົມກຽວຂອງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພາກສ່ວນໃນຕອນຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຢັ້ງຢືນການອອກແບບສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງກອບໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ດ້ວຍໂລຫະຕ່າງໆຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. CNC ສາມາດສ້າງຕົວແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກການໂຫຼດແລະສາຍສົ່ງ.

ເມື່ອອົງປະກອບທັງຫມົດກຽມພ້ອມ, ພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ໄລຍະການປະກອບສໍາລັບຕົ້ນແບບ. ສະມາຊິກທີມງານຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດໃນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ກອບ, ລະບົບ suspension, ແລະຢາງຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບແລະຂະບວນການໄຫຼ. ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຖືກຮັດຢ່າງປອດໄພ ໃນຂະນະທີ່ປັບຕົວກໍານົດການຂອງຍານພາຫະນະເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການທົດສອບການຂັບຂີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕົວຈິງເພື່ອກວດສອບການອອກແບບແລະການປະຕິບັດຂອງຕົ້ນແບບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕອບສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ປະກອບມີການປະເມີນຄວາມເລັ່ງ, ເບກ, ການຊີ້ນໍາ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປີນ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບ, ພວກເຮົາປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຍານພາຫະນະພາຍໃຕ້ສະພາບຖະຫນົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະປັບປຸງລາຍລະອຽດ.