PXID: 전기차 ODM 서비스의 핵심 요소인 공급망 시너지 및 배송 효율성

신속한 주문 대응: 지연 없이 생산량 확대

전기차 고객사는 성공적인 매장 출시, 새로운 차량 도입, 또는 갑작스러운 주문 변경 등 다양한 이유로 수요가 급증하는 상황에 자주 직면합니다. PXID의 공급망은 유연한 생산 라인과 핵심 자재를 재고로 유지하는 효율적인 조달 시스템 덕분에 이러한 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 설계되었습니다.

대표적인 사례로 PXID와 Urent의 파트너십을 들 수 있는데, 이 파트너십에는 다음과 같은 필요가 있었습니다.공유 전동 스쿠터 3만 대네트워크를 확장하기 위해 Urent는 다음과 같이 요청했습니다.생산량 20% 증가프로젝트 중간쯤에 (갑작스러운 시장 기회를 활용하기 위해) PXID의 통합 공급망은 도전에 성공적으로 대응했습니다. 사내 팀은CNC 가공팀은 스쿠터 프레임 생산을 우선시하도록 일정을 조정했고, 사출 성형 라인은 24시간 가동으로 전환했으며, 조달팀은 사전에 협상된 자재 비축량을 활용했습니다. 이 모든 조치는 원래 계획된 기한을 연장하지 않고 이루어졌습니다.9개월의 배송 기간프로젝트가 끝날 무렵, PXID는 다음과 같은 제품을 생산하고 있었습니다.하루 1,000대의 스쿠터엄격한 품질 기준을 유지하면서 Urent의 수정된 요구 사항을 충족했습니다. 이처럼 신속하게 방향을 전환할 수 있는 능력은 우연이 아니라, 민첩성을 고려하여 구축된 공급망의 결과입니다.

대규모 주문 처리: 대량 주문에서도 일관된 품질 유지

대규모 주문 처리 - 즉, 다음과 같은 주문들을 처리하는 것50,000대 이상이는 단순히 생산 능력만을 요구하는 것이 아닙니다. 최고 생산량 시점에도 일관성을 유지하고, 비용을 관리하며, 병목 현상을 방지할 수 있는 공급망이 필요합니다. PXID의 시스템은 바로 이러한 과제를 위해 설계되었으며, 선도적인 공유 모빌리티 제공업체인 Wheels와의 파트너십을 통해 이를 입증했습니다.8만 대의 맞춤형 마그네슘 합금 전기 스쿠터미국 서부 해안 배치를 위해 (a2억 5천만 달러 규모의 프로젝트).

이러한 주문을 관리하기 위해 PXID는 모든 생산 단계를 동기화하는 "단계별 게이트" 공급망 프로세스를 구현했습니다. 원자재 주문이 이루어졌습니다.3개월 전공급 부족을 방지하기 위해 모터와 배터리 같은 핵심 부품의 안전 재고를 현장에 보관하여 가용성을 확보했습니다. 공장의 자동 조립 라인은 대량 생산을 처리할 수 있도록 재구성되었으며, 각 단계에 전용 품질 관리 스테이션을 설치하여 결함을 조기에 발견했습니다. 이러한 대규모 생산에도 불구하고 PXID는 최초로 제품을 생산해냈습니다.스쿠터 1만 대, 예정보다 2주 앞당겨 배송그리고 전체 주문이 완료되었습니다.5일 일찍—이를 통해 Wheels는 주요 여름 수요 시기보다 앞서 스쿠터 라인업을 출시할 수 있었습니다. 이러한 성공은 단순히 속도에 관한 것이 아니라 일관성에 관한 것이었습니다. 모든 스쿠터가 동일한 성능 기준을 충족했습니다.불량률 0.2% 미만—업계 평균인 1.5%보다 훨씬 낮습니다.