뉴스 - PXID: 혁신 확장 – 기술 전문성이 전기차 대량 생산을 이끄는 방법

그 안에서전기 이동성업계에서 훌륭한 프로토타입을 만드는 것은 인상적이지만, 그 프로토타입을 고품질의 대량 생산 제품으로 전환하는 것이 진정한 성공의 열쇠입니다. PXID는 바로 이 중요한 과제를 해결하는 데 특화되어 있습니다. 많은 사람들이...ODMsPXID는 설계 또는 제조 분야에서 어느 한 분야에만 탁월할 뿐만 아니라, 독보적인 역량으로 두각을 나타냅니다.기술 혁신최첨단 시제품과 확장 가능한 생산 사이의 간극을 메우는 것이 목표입니다. 10년 이상 혁신적인 콘셉트를 전 세계 시장에 진출하는 신뢰할 수 있는 제품으로 전환하는 데 주력해 왔으며, 생산 규모가 커져도 품질이 저하되지 않도록 보장하는 기술 전문성을 바탕으로 명성을 쌓아왔습니다.

연구 개발: 확장성을 위한 기술적 기반

대량 생산은 처음부터 제조 가능성을 고려하여 설계된 연구 개발에서 시작됩니다. PXID는40명 이상의 연구 개발팀산업 디자이너, 구조 엔지니어, 전자 전문가 및 IoT 전문가로 구성된 이 팀은 혁신적인 디자인을 창조할 뿐만 아니라 확장성을 염두에 두고 제품을 제작합니다. 이 팀은 다음을 활용합니다.13년업계 경험 및200개 이상의 디자인 사례초기 구상 단계에서 생산상의 어려움을 예측하기 위해서입니다.

저희의 기술적 접근 방식은 38건의 실용 특허, 2건의 발명 특허, 그리고 52건의 디자인 특허를 보유한 탄탄한 지적 재산권에 기반합니다. 이 특허들은 소재 최적화부터 스마트 제어 시스템에 이르기까지 모든 분야를 아우릅니다. 이러한 깊이 있는 전문성을 바탕으로 저희는 베스트셀러인 S6 마그네슘 합금 전기 자전거와 같은 제품을 설계할 때, 단순히 미적인 요소나 기능성에만 집중하는 것이 아니라, 대량 생산에 최적화된 설계를 추구합니다. 예를 들어, S6의 마그네슘 합금 프레임은 경량성뿐만 아니라 자동 용접 및 조립 공정과의 호환성을 고려하여 선택되었으며, 이를 통해 대량 생산이 가능합니다.30개국 이상에서 2만 대 판매코스트코와 월마트 같은 소매업체를 통해 1억 5천만 달러의 매출을 올렸습니다.

테스트: 대규모 생산에서도 품질을 보장하는 기술적 엄격성

대량 생산에서 가장 큰 위험 중 하나는 품질 저하이지만, PXID의 기술 테스트 프로토콜은 이러한 우려를 해소합니다. 당사는 대량 생산 시작 전에 모든 구성 요소와 시스템을 검증하는 포괄적인 테스트 시스템을 개발하여 프로토타입에서 정상적으로 작동하는 부분이 1만 번째 생산품에서도 동일하게 작동하도록 보장합니다.

저희의 검사 계획에는 다음이 포함됩니다.피로 시험수년간 반복 사용을 시뮬레이션하여,낙하 테스트배송 및 일상 사용 중 내구성을 평가하고, 최대 하중 조건에서의 안전성을 검증하기 위해 프레임 강도 평가를 실시합니다. 또한 모터 효율 평가, 등판 및 제동 시험, 주행 거리 평가와 같은 성능 테스트를 통해 일관된 기능을 보장합니다. 전자 장치의 경우 방수 기능을 검증합니다.IPX 표준고온 및 저온 성능, 그리고 단락 및 과충전 테스트를 포함한 엄격한 시험을 통해 배터리 안전성을 검증했습니다.

이러한 기술적 엄격함은 우리가 파트너십을 맺는 데 결정적인 역할을 했습니다.바퀴공유 전동 스쿠터 도입을 위해, 미국 서부 해안 지역에 8만 대를 공급하는 2억 5천만 달러 규모의 프로젝트를 진행하기 전, 저희 팀은 500시간 이상의 테스트를 거쳐 도심 환경에서의 혹독한 사용에도 견딜 수 있도록 스쿠터의 구조와 전자 장치를 개선했습니다. 그 결과, 대량 생산에도 불구하고 결함이 최소화되고 신뢰성이 극대화된 제품을 탄생시켰습니다.

제조: 원활한 확장을 위한 기술 인프라

생산량을 확장하려면 뛰어난 디자인만으로는 부족합니다. 정밀도를 희생하지 않고 대량 생산을 처리할 수 있는 기술 인프라가 필요합니다. PXID는 바로 그러한 인프라를 갖추고 있습니다.25,000㎡ 규모의 현대식 공장2023년에 설립된 이 시설은 이러한 도전을 위해 특별히 설계되었습니다. 첨단 장비를 갖추고 있습니다.CNC 가공 센터, 로봇 용접 스테이션, 자동 사출 성형 라인 및 T4/T6 열처리 설비저희 시설은 인간의 전문 지식과 기술을 결합하여 생산량에 관계없이 일관된 품질을 보장합니다.

당사의 제조 공정은 투명한 BOM(자재 명세서) 시스템과 상세한 표준 운영 절차(SOP)에 따라 이루어지며, 자재 선정부터 최종 조립까지 모든 단계를 체계적으로 관리합니다. 이러한 기술 조직 덕분에 신속한 규모 확장이 가능하며, 일일 생산 능력은 최대 800대에 달하고 대량 주문에도 유연하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어, Urent가 공유 스쿠터 네트워크에 3만 대를 필요로 했을 때, 당사의 기술 인프라를 활용하여 연구 개발 단계에서 본격적인 생산 단계로 단 9개월 만에 전환하고 최대 생산량을 달성했습니다.하루 1,000개—이 모든 것을 엄격한 품질 기준을 유지하면서 진행합니다.

이러한 기술적 제조 접근 방식은 비용 절감에도 도움이 됩니다. 사내 툴링, 금형 개발 및 생산을 통합함으로써 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄이고, 지연을 최소화하며, 재료 사용을 최적화합니다. 예를 들어, 금형 설계에 Moldflow 시뮬레이션을 활용함으로써 첫 시도 성공률을 높일 수 있습니다.90%이를 통해 비용이 많이 드는 재작업을 없애고 제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

기술 성공 사례: 혁신에서 시장 영향력까지

PXID의 확장성에 대한 기술적 접근 방식은 수많은 시장 성공을 이끌어냈습니다. 경량 소재 및 스마트 전자 장치에 대한 당사의 전문성을 활용한 부가티 공동 브랜드 전기 스쿠터가 그 대표적인 예입니다.17,000대를 달성했습니다.출시 첫 해에 완판된 것은 기술적 우수성이 어떻게 시장 매력으로 이어지는지를 보여주는 증거입니다.

이러한 성공은 업계의 인정을 받았으며, 당사는 국가 첨단기술기업 및 장쑤성 산업디자인센터로 인증받았습니다.20개 이상의 국제 디자인 상 수상레드닷 디자인 어워드 수상 등 여러 수상 경력은 당사의 기술력과 창의성을 입증합니다. 레노버와 같은 주요 브랜드 및 선도적인 전기차 기업들은 당사의 디자인 및 제조 능력뿐 아니라, 혁신적인 아이디어를 실제 시장에서 뛰어난 성능을 발휘하는 확장 가능하고 고품질의 제품으로 구현하는 능력까지 신뢰합니다.

전기차 분야에서 혁신은 대규모 소비자에게 도달하지 못하면 아무런 의미가 없습니다. PXID의 기술 전문성은 여러분의 비전을 대중 시장 성공으로 이끌어낼 수 있는 기반을 제공합니다. 저희와 파트너십을 맺고 차세대 확장형 전기차 솔루션을 함께 만들어 나가십시오.