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금형 설계 및 제작
금형 설계 및 제작
금형은 혁신적인 제품 컨셉을 안정적인 대량 생산으로 전환하는 핵심 요소입니다. PXID는 제품 타당성 분석, 금형 구조 설계, 정밀 가공, 시제품 제작 검증에 이르기까지 전 과정에 걸친 금형 서비스를 제공합니다. 자체 보유한 CNC, EDM, 와이어 커팅 설비와 전문적인 소재 선정 노하우를 바탕으로 모든 금형이 높은 정밀도, 뛰어난 내구성, 고효율 생산 성능을 보장하여 대규모 생산을 위한 견고한 기반을 구축합니다.
제품 설계 평가 및 금형 타당성 분석
금형 제작에 앞서 제품 설계가 성형에 적합한지 평가합니다. 벽 두께, 경사각, 구조적 복잡성 및 공차 관리를 최적화합니다. 재료 수축 및 적용 시나리오를 분석하여 설계가 대량 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
금형 구조 및 러너 시스템 설계
사출 금형과 같은 금형 유형 선정, 파팅 라인 배치, 핵심 러너 및 냉각 시스템 설계 등을 포함한 완벽한 금형 구조 계획이 수립됩니다. 과학적인 러너 설계는 균일한 재료 충진을 보장하고 기포 발생 및 변형과 같은 결함을 방지하며, 최적화된 냉각 시스템은 사이클 시간 단축 및 생산 효율 향상에 기여합니다.
재료 선정 및 정밀 가공
P20, H13, S136과 같은 고강도 및 내마모성 강재를 사용합니다. CNC, EDM, 와이어 커팅, 연삭 및 연마 공정을 통해 정밀하게 제조합니다. 금형 부품의 공차는 마이크론 수준으로 관리하여 긴 수명과 안정적인 내구성을 보장합니다.
금형 조립 및 미세 조정
모든 가공된 금형 부품은 정밀하게 조립 및 조정됩니다. 치수와 형상은 설계도와 비교하여 검사하고, 분할선, 인서트, 가이드 구조와 같은 주요 영역은 꼼꼼하게 검사하고 조정합니다. 금형의 원활한 개폐 및 배출을 보장하여 시운전 단계를 준비합니다.
시험 성형 검증 및 성능 최적화
시험 성형은 금형 성능과 제품 품질을 검증하는 데 매우 중요한 단계입니다. 여러 차례의 샘플링을 통해 외관, 치수 및 구조적 무결성을 확인합니다. 성형 데이터를 기반으로 러너, 냉각 및 통풍 시스템을 추가로 최적화하여 대량 생산 전에 금형이 이상적인 생산 상태에 도달하도록 합니다.
대량 생산 검증(PPAP)
소량 생산을 통해 금형 성능을 검증하고, 치수 안정성, 적절한 사이클 시간, 그리고 검증된 수율을 확보하여 일관된 대량 생산을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 마련합니다.
대형 구조 부품 금형 제작
전기 오토바이 차체 및 프레임 외장 부품과 같은 대형 부품의 금형 개발을 지원하여 고사양 모빌리티 제품 생산을 가능하게 합니다.
곰팡이 생애주기 관리 및 유지보수
정기적인 유지보수, 데이터 모니터링 및 수리 관리는 금형의 수명을 연장하고 장기간 생산 전반에 걸쳐 안정성과 일관성을 보장합니다.
금형 표면 처리
화학적 에칭, 레이저 조각 및 기계적 텍스처링은 금형 표면 패턴을 향상시킵니다. 이러한 처리는 제품의 접착력, 내마모성, 외관 품질을 개선하고 빛 반사를 줄이는 동시에 금형 수명을 연장합니다.
고정밀 금형 생산 시스템
표준화된 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 완벽한 금형 생산 시스템을 구축하여 높은 정확도, 긴 수명 및 일관된 안정성을 보장합니다.
