ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಚ್ಚು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಭಾಗ ತೆಗೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಡು ಕೋನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು), ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೀ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ವಿವರವಾದ ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

P20, H13, ಮತ್ತು S136 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಂತರಿಕ CNC, EDM ಮತ್ತು ವೈರ್-ಕಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚು ಘಟಕವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ರೂಪದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸುಗಮ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ - ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಆಯಾಮ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ರನ್ನರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಇದು ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.