Sepeda listrik

Sepeda motor listrik

Skuter listrik

模具制造

Desain & fabrikasi cetakan

DESAIN & FABRIKASI CETAKAN

Cetakan minangka pranala utama sing ngowahi konsep produk inovatif dadi produksi massal sing stabil. PXID nyedhiyakake layanan cetakan proses lengkap sing nyakup analisis kelayakan produk, desain struktur cetakan, mesin presisi, lan verifikasi cetakan uji coba. Didukung dening keahlian CNC, EDM, pemotongan kawat internal, lan pemilihan bahan profesional, kita njamin saben cetakan menehi presisi dhuwur, daya tahan dhuwur, lan kinerja produksi efisiensi dhuwur, mbangun pondasi sing kuwat kanggo manufaktur skala gedhe.

0
0.1
0-2

Evaluasi Desain Produk & Analisis Kelayakan Cetakan

Sadurunge digawe cetakan, desain produk dievaluasi kanggo nemtokake kesesuaian kanggo dicetak. Kekandelan tembok, sudut draf, kerumitan struktural, lan kontrol toleransi dioptimalake. Susut bahan lan skenario aplikasi dianalisis kanggo mesthekake yen desain kasebut memenuhi syarat produksi massal.

1.1
1

Struktur Cetakan & Desain Sistem Pelari

Rencana struktur cetakan lengkap dikembangake, kalebu pilihan jinis cetakan (kayata cetakan injeksi), tata letak garis pamisah, lan desain sistem pelari lan pendinginan sing penting. Desain pelari ilmiah njamin isi bahan sing seragam lan nyegah cacat kayata jebakan udara lan warpage, dene pendinginan sing dioptimalake nambah wektu siklus lan efisiensi produksi.

 

DESAIN PERALATANSS02

Pemilihan Bahan & Mesin Presisi

Baja kanthi kekuatan dhuwur lan tahan aus kaya ta P20, H13, lan S136 dipilih. Manufaktur presisi dirampungake nggunakake proses CNC, EDM, pemotongan kawat, penggilingan, lan pemolesan. Toleransi komponen cetakan dikontrol miturut standar tingkat mikron kanggo njamin umur layanan sing dawa lan daya tahan sing stabil.

3.3
2-1
3.4

Perakitan Cetakan & Penyetelan sing Apik

Kabeh komponen cetakan sing wis diolah nganggo mesin wis dirakit lan disetel kanthi presisi. Dimensi lan geometri dicek karo desain, lan area utama kayata garis pamisah, sisipan, lan struktur pandhuan dipriksa lan disetel kanthi teliti. Pambukaan, penutupan, lan pengusiran cetakan sing lancar dipastikake kanggo nyiapake tahap pencetakan uji coba.

4.2
4.1
3-2

Verifikasi Cetakan Uji Coba & Optimasi Kinerja

Uji coba cetakan minangka langkah penting kanggo validasi kinerja cetakan lan kualitas produk. Putaran sampling kaping pirang-pirang verifikasi tampilan, dimensi, lan integritas struktural. Adhedhasar data cetakan, sistem runner, pendinginan, lan ventilasi luwih dioptimalake kanggo mesthekake cetakan tekan kahanan produksi sing ideal sadurunge manufaktur massal.

5.1
5.2

Validasi Produksi Massal (PPAP)

Produksi batch cilik ditindakake kanggo validasi kinerja cetakan, njamin stabilitas dimensi, wektu siklus sing tepat, lan tingkat hasil sing mumpuni minangka basis sing bisa dipercaya kanggo produksi massal sing konsisten.

6
LAYANAN ODM PXID ONE-STOP 01

Manufaktur Cetakan Bagian Struktural Gedhe

Ndhukung pangembangan cetakan kanggo komponen gedhe kayata cangkang sepeda motor listrik lan bagean njaba rangka, sing ndadekake manufaktur produk mobilitas kanthi spesifikasi sing luwih dhuwur

Manufaktur Cetakan Bagian Struktural Gedhe
LAYANAN ODM PXID ONE-STOP 02

Manajemen & Pangopènan Siklus Urip Jamur

Pangopènan rutin, pemantauan data, lan manajemen ndandani bisa ngluwihi umur layanan cetakan lan njamin stabilitas lan konsistensi sajrone produksi jangka panjang.

Manajemen & Pangopènan Siklus Urip Jamur
LAYANAN ODM PXID ONE-STOP 03

Perawatan Permukaan Jamur

Ukiran kimia, ukiran laser, lan tekstur mekanik ningkatake pola permukaan cetakan. Perawatan iki ningkatake cengkeraman produk, tahan aus, kualitas visual, lan nyuda pantulan cahya, nalika ndawakake umur cetakan.

Perawatan Permukaan Jamur

Sistem Produksi Cetakan Presisi Tinggi

Sistem produksi cetakan lengkap digawe nganggo proses standar lan kontrol kualitas sing ketat kanggo njamin akurasi sing dhuwur, umur dawa, lan stabilitas sing konsisten.

8-1
8.3
8.5
8.4
8.7

Kirim panjalukan

Tim layanan pelanggan kita kasedhiya saka Senin nganti Jumat, jam 8:00 esuk - 5:00 sore PST kanggo njawab kabeh pitakon email sing dikirim nggunakake formulir ing ngisor iki.