PXID: サプライチェーンの相乗効果と配送効率がEモビリティODMサービスの柱

迅速な注文対応：遅延のない生産の拡大

Eモビリティのお客様は、小売店の立ち上げ成功、新規車両の導入、あるいは直前の注文調整など、突発的な需要の急増に直面することがよくあります。PXIDのサプライチェーンは、柔軟な生産ラインと、重要な資材を常に在庫として確保できる合理化された調達システムにより、こうした変化に迅速に対応できるように設計されています。

顕著な例としては、PXIDとUrentの提携が挙げられる。シェアリング電動スクーター3万台ネットワークを拡大するため、Urent社は生産量が20%増加プロジェクトの途中で（突然の市場機会を活かすために）、PXIDの統合サプライチェーンが課題に対処しました。社内のCNC加工チームはスクーターのフレームを優先するようにスケジュールを調整し、射出成形ラインは24時間365日稼働に切り替え、調達チームは事前に交渉した材料備蓄を活用しました。これらすべてを当初の生産期間を延長することなく実現しました。9か月の納期プロジェクトの終了までに、PXIDは1日あたり1,000台のスクーター厳格な品質基準を維持しながら、Urent社の需要の見直しに対応しました。この迅速な対応力は偶然ではなく、俊敏性を重視して構築されたサプライチェーンの成果です。

大規模注文のフルフィルメント：大量注文でも一貫性を実現

大規模な注文の履行（50,000台以上—生産能力だけでは不十分です。一貫性を維持し、コストを管理し、ピーク時でもボトルネックを回避できるサプライチェーンが必要です。PXIDのシステムはまさにこの課題に対応するために設計されており、シェアードモビリティのリーディングプロバイダーであるWheelsとの提携によって実証されています。8万台のカスタムマグネシウム合金製電動スクーター米国西海岸への展開（2億5000万ドルのプロジェクト).

この注文を管理するために、PXIDはすべての製造工程を同期させる「ステージゲート」サプライチェーンプロセスを導入しました。原材料の注文は3か月前供給体制の確保のため、モーターやバッテリーなどの重要部品の安全在庫を工場内に確保し、不足を防いだ。工場の自動化組立ラインは大量生産に対応できるよう再構成され、各工程に専用の品質管理ステーションを設置して欠陥を早期に発見できるようにした。PXIDは、大規模な生産規模にもかかわらず、最初の予定より2週間早い1万台のスクーター注文は全て完了しました5日早いこれにより、Wheelsは夏の需要期に先駆けてスクーターを投入することができました。この成功はスピードだけでなく、一貫性にも起因しています。すべてのスクーターは同じ性能基準を満たし、不良率0.2%未満業界平均の 1.5% を大きく下回っています。