ニュース - PXID: イノベーションの拡大 - 技術的専門知識がEモビリティの大量生産をどのように推進するか

の中でeモビリティ業界では、優れたプロトタイプを作成することは素晴らしいことですが、それを高品質の量産製品に変えることで真の成功がもたらされます。これはPXIDが専門とする重要な課題です。多くのODMPXIDは、設計や製造に単独で優れているのではなく、独自の能力を活用していることで際立っています。技術革新最先端のプロトタイプとスケーラブルな生産の間のギャップを埋めること。10年以上にわたり、革新的なコンセプトを、世界市場に届けられる信頼性の高い製品へと変換することで、高い評価を築いてきました。そのすべては、生産規模が拡大しても品質が低下せず、それを保証する技術的専門知識によって支えられています。

R&D: スケーラビリティのための技術基盤

生産規模の拡大は、初日から製造可能なように設計された研究開発から始まります。PXIDの40名以上のR&Dチーム工業デザイナー、構造エンジニア、エレクトロニクス専門家、IoT専門家で構成されるこのチームは、革新的なデザインを生み出すだけでなく、拡張性も考慮して構築します。このチームは、13年業界経験と200以上のデザイン事例初期の構想段階で生産上の課題を予測します。

当社の技術的アプローチは、38件の実用特許、2件の発明特許、そして52件のデザイン特許という、材料の最適化からスマート制御システムまでを網羅する膨大な知的財産によって支えられています。こうした深い専門知識により、ベストセラーのS6マグネシウム合金eバイクのような製品を設計する際には、見た目や機能性だけにこだわるのではなく、効率的に大量生産できるよう設計しています。例えば、S6のマグネシウム合金フレームは、軽量性だけでなく、自動溶接・組立工程との互換性も考慮して選定されました。これにより、生産と品質管理を簡素化することが可能になりました。30か国以上で2万台を販売コストコやウォルマートなどの小売店を通じて1億5000万ドルの収益を生み出しました。

テスト：大規模な品質を保証する技術的な厳密さ

生産規模を拡大する上で最大のリスクの一つは品質の低下ですが、PXIDの技術テストプロトコルはこうした懸念を払拭します。私たちは、量産開始前にすべてのコンポーネントとシステムを検証する包括的なテストエコシステムを開発し、プロトタイプで動作するものが10,000個目のユニットでも全く同じように動作することを保証します。

当社のテスト計画には以下が含まれます疲労試験何年も繰り返し使用した場合のシミュレーション落下試験輸送中および日常使用時の耐久性を評価するためのフレーム強度評価、最大荷重下での安全性を検証するためのフレーム強度評価を実施しています。また、モーター効率評価、登坂・ブレーキ試験、航続距離評価などの性能試験を実施し、一貫した機能の確保に努めています。電子機器については、防水性（IPX規格）、高温・低温性能、短絡・過充電試験などの厳しい試験を通じてバッテリーの安全性を確保しています。

この技術的な厳密さは、ホイールシェアリング電動スクーターの導入にあたり、米国西海岸向けに8万台（2億5000万ドル規模のプロジェクト）を生産する前に、当社のチームは500時間以上のテストを実施し、スクーターの構造と電子機器を改良して、都市部での過酷な使用にも耐えられるよう設計しました。その結果、大規模導入時でも欠陥を最小限に抑え、最大限の信頼性を備えた製品が誕生しました。

製造業：シームレスな拡張のための技術インフラ

生産規模を拡大するには、優れた設計だけでは不十分です。精度を犠牲にすることなく生産量に対応できる技術インフラが必要です。PXIDの25,000㎡の近代的な工場2023年に設立されたこの施設は、この挑戦のために特別に設計されました。高度なCNC加工センター、ロボット溶接ステーション、自動射出成形ライン、T4/T6熱処理設備当社の施設では、人間の専門知識とテクノロジーを組み合わせて、生産量に関係なく一貫した品質を確保しています。

当社の製造プロセスは、材料選定から最終組立まで、すべての工程を網羅した透明性の高いBOM（部品表）システムと詳細な標準作業手順（SOP）によって統制されています。この技術体制により、迅速な拡張が可能となり、1日あたりの生産能力は800台に達し、大口注文にも対応できる柔軟性を備えています。例えば、Urent社がネットワーク向けに3万台のシェアスクーターを必要とした際、当社の技術インフラにより、わずか9ヶ月で研究開発から本格生産に移行し、ピーク時の生産量を達成しました。1日あたり1,000ユニット厳格な品質基準を維持しながら、すべてを実現します。

この製造技術アプローチはコスト管理にも役立ちます。社内で金型開発、金型開発、生産を統合することで、外部サプライヤーへの依存を減らし、遅延を最小限に抑え、材料使用を最適化しています。例えば、金型設計にMoldflowシミュレーションを活用することで、初回試作成功率を大幅に向上させています。90%コストのかかるやり直しをなくし、市場投入までの時間を短縮します。

技術成功事例：イノベーションから市場への影響まで

PXIDのスケーリングへの技術的アプローチは、数々の市場での成功をもたらしました。軽量素材とスマートエレクトロニクスに関する当社の専門知識を活用したブガッティとの共同ブランドの電動スクーターは、17,000ユニットを達成これは、技術的優秀性がいかに市場の魅力につながるかを証明するものです。

これらの成功は業界から認められ、国家ハイテク企業および江蘇省産業デザインセンターとして認定され、20以上の国際デザイン賞（レッド・ドット賞を含む）数々の受賞歴は、私たちの技術力と創造力の証です。レノボをはじめとする大手ブランドや、eモビリティ分野のリーディングカンパニーは、デザインや製造だけでなく、革新的なアイデアを現実の市場で通用するスケーラブルで高品質な製品へと昇華させる私たちの能力を高く評価しています。

eモビリティにおいて、イノベーションは大規模な消費者に届けられなければ意味がありません。PXIDの専門知識は、お客様のビジョンをマスマーケットでの成功へと導く基盤を提供します。私たちと提携し、次世代のスケーラブルなeモビリティソリューションを構築しましょう。