金型設計・製作

金型製作に先立ち、製品設計を評価し、成形への適合性を判断します。肉厚、抜き勾配、構造の複雑さ、公差管理を最適化します。材料の収縮率と適用シナリオを分析し、設計が量産要件を満たしていることを確認します。

金型の種類（射出成形など）、パーティングラインのレイアウト、重要なランナーと冷却システムの設計を含む、包括的な金型構造計画を策定します。科学的なランナー設計により、均一な材料充填が保証され、エアトラップや反りなどの欠陥が回避されます。また、最適化された冷却により、サイクルタイムと生産効率が向上します。

P20、H13、S136といった高強度・耐摩耗鋼を選定し、CNC、放電加工、ワイヤーカット、研削、研磨工程を駆使して精密な製造工程を遂行します。金型部品の公差はミクロン単位に管理され、長寿命と安定した耐久性を確保しています。

機械加工された金型部品はすべて精密に組み立てられ、調整されています。寸法と形状は設計図と照合され、パーティングライン、インサート、ガイド構造などの主要部は綿密に検査・調整されています。試作成形段階に向けて、金型の開閉と取り出しがスムーズに行われるよう配慮されています。

試作成形は、金型の性能と製品品質を検証するための重要なステップです。複数回のサンプル採取により、外観、寸法、構造の完全性を検証します。成形データに基づき、ランナー、冷却システム、ベントシステムをさらに最適化することで、量産前に金型が理想的な生産状態に到達できるようにします。

小バッチ生産を実施して金型の性能を検証し、寸法安定性、適切なサイクルタイム、および適切な歩留まり率を確保して、一貫した大量生産の信頼できる基盤を築きます。