Elektromos kerékpárok
Elektromos motorkerékpárok
Elektromos rollerek
Formatervezés és -gyártás
Formatervezés és gyártás
A formák kulcsfontosságú láncszemet jelentenek, amelyek az innovatív termékkoncepciókat stabil tömegtermeléssé alakítják. A PXID teljes körű formatervezési szolgáltatást nyújt, amely magában foglalja a termék megvalósíthatósági elemzését, a formaszerkezet tervezését, a precíziós megmunkálást és a próbaformázás ellenőrzését. Saját CNC, EDM, huzalvágási és professzionális anyagválasztási szakértelmünkkel biztosítjuk, hogy minden forma nagy pontosságot, nagy tartósságot és nagy hatékonyságú termelési teljesítményt nyújtson, szilárd alapot teremtve a nagyméretű gyártáshoz.
Terméktervezés értékelése és forma megvalósíthatósági elemzése
A formagyártás előtt a terméktervet értékelik, hogy alkalmas-e öntésre. Optimalizálják a falvastagságot, a ferde szögeket, a szerkezeti komplexitást és a tűréshatárok szabályozását. Az anyagzsugorodást és az alkalmazási forgatókönyveket elemzik annak biztosítása érdekében, hogy a terv megfeleljen a tömeggyártási követelményeknek.
Formaszerkezet és futórendszer-tervezés
Egy teljes formaszerkezeti tervet dolgoznak ki, beleértve a forma típusának kiválasztását (például fröccsöntő forma), az elválasztó sor elrendezését, valamint a kritikus futó- és hűtőrendszerek kialakítását. A tudományosan megalapozott futó-kialakítás biztosítja az egyenletes anyagfeltöltést és elkerüli az olyan hibákat, mint a légzárványok és a vetemedés, míg az optimalizált hűtés javítja a ciklusidőt és a termelési hatékonyságot.
Anyagkiválasztás és precíziós megmunkálás
Nagy szilárdságú és kopásálló acélokat, például P20-at, H13-at és S136-ot választunk. A precíziós gyártást CNC, EDM, huzalvágás, köszörülés és polírozási eljárásokkal végezzük. A szerszámalkatrészek tűréseit mikronos szinten szabályozzuk a hosszú élettartam és a stabil tartósság biztosítása érdekében.
Forma összeszerelés és finomhangolás
Minden megmunkált formaalkatrészt precízen összeszerelnek és hangolnak. A méreteket és a geometriát összevetik a tervvel, és a kulcsfontosságú területeket, például az elválasztó vonalakat, a betéteket és a vezetőszerkezeteket gondosan ellenőrzik és beállítják. A próbaöntési szakasz előkészítése érdekében biztosítják a forma zökkenőmentes nyitását, zárását és kilökését.
Próbaöntés ellenőrzése és teljesítményoptimalizálás
A próbaöntés kritikus lépés a forma teljesítményének és a termékminőség validálásához. Több mintavételi kör ellenőrzi a megjelenést, a méreteket és a szerkezeti integritást. A formázási adatok alapján a csúszócsöveket, a hűtő- és szellőzőrendszereket tovább optimalizálják, hogy a forma ideális gyártási állapotot érjen el a tömeggyártás előtt.
Tömeggyártási validáció (PPAP)
A kis tételű gyártási sorozatokat a szerszám teljesítményének validálására végzik, biztosítva a méretstabilitást, a megfelelő ciklusidőket és a minősített hozamokat, amelyek megbízható alapot jelentenek a következetes tömegtermeléshez.
Nagy szerkezeti alkatrész öntőformák gyártása
Támogatja a nagyméretű alkatrészek, például elektromos motorkerékpár-karosszériák és külső vázalkatrészek öntőformáinak fejlesztését, lehetővé téve a magasabb specifikációjú mobilitási termékek gyártását
Penész életciklus-kezelés és karbantartás
A rendszeres karbantartás, az adatmonitorozás és a javításkezelés meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és biztosítja a stabilitást és az állandóságot a hosszú távú termelés során.
Penészfelület-kezelés
A kémiai maratás, a lézergravírozás és a mechanikus textúrázás javítja a forma felületének mintázatát. Ezek a kezelések javítják a termék tapadását, kopásállóságát, vizuális minőségét és csökkentik a fényvisszaverődést, miközben meghosszabbítják a forma élettartamát.
Nagy pontosságú öntőforma-gyártó rendszer
Egy teljes öntőforma-gyártó rendszert hoznak létre szabványosított folyamatokkal és szigorú minőségellenőrzéssel a nagy pontosság, a hosszú élettartam és az állandó stabilitás biztosítása érdekében.
