Električni bicikli
Električni motocikli
Električni skuteri
Dizajn i izrada kalupa
DIZAJN I IZRADA KALUPA
Kalupi su ključna karika koja transformira inovativne koncepte proizvoda u stabilnu masovnu proizvodnju. PXID pruža cjelovitu uslugu izrade kalupa koja obuhvaća analizu izvedivosti proizvoda, dizajn strukture kalupa, preciznu strojnu obradu i provjeru probnog oblikovanja. Uz podršku internog CNC, EDM, rezanja žicom i profesionalnog stručnog znanja u odabiru materijala, osiguravamo da svaki kalup pruža visoku preciznost, visoku izdržljivost i visokoučinkovite proizvodne performanse, gradeći čvrste temelje za proizvodnju velikih razmjera.
Evaluacija dizajna proizvoda i analiza izvedivosti kalupa
Prije izrade kalupa, dizajn proizvoda se procjenjuje kako bi se utvrdila njegova prikladnost za oblikovanje. Optimiziraju se debljina stijenke, kutovi nagiba, strukturna složenost i kontrola tolerancija. Analiziraju se skupljanje materijala i scenariji primjene kako bi se osiguralo da dizajn zadovoljava zahtjeve masovne proizvodnje.
Dizajn strukture kalupa i sustava kanalskog sustava
Razvijen je cjeloviti plan strukture kalupa, uključujući odabir vrste kalupa (npr. kalup za injekcijsko ubrizgavanje), raspored linije razdvajanja i dizajn kritičnog kanala i sustava hlađenja. Znanstveni dizajn kanala osigurava ujednačeno punjenje materijalom i izbjegava nedostatke poput zastoja zraka i savijanja, dok optimizirano hlađenje poboljšava vrijeme ciklusa i učinkovitost proizvodnje.
Odabir materijala i precizna obrada
Odabrani su čelici visoke čvrstoće i otporni na habanje poput P20, H13 i S136. Precizna proizvodnja obavlja se CNC, EDM, rezanjem žicom, brušenjem i poliranjem. Tolerancije komponenti kalupa kontroliraju se na mikronske standarde kako bi se osigurao dugi vijek trajanja i stabilna izdržljivost.
Sastavljanje kalupa i fino podešavanje
Sve strojno obrađene komponente kalupa precizno su sastavljene i podešene. Dimenzije i geometrija provjeravaju se u odnosu na dizajn, a ključna područja poput linija razdvajanja, umetaka i vodilica pažljivo se pregledavaju i podešavaju. Glatko otvaranje, zatvaranje i izbacivanje kalupa osigurava se kako bi se pripremila probna faza oblikovanja.
Verifikacija probnog kalupljenja i optimizacija performansi
Probno oblikovanje ključan je korak za validaciju performansi kalupa i kvalitete proizvoda. Višestruki krugovi uzorkovanja provjeravaju izgled, dimenzije i strukturni integritet. Na temelju podataka o oblikovanju, sustavi za hlađenje i ventilaciju dodatno se optimiziraju kako bi se osiguralo da kalup dostigne idealno proizvodno stanje prije masovne proizvodnje.
Validacija masovne proizvodnje (PPAP)
Proizvodnja malih serija provodi se kako bi se potvrdile performanse kalupa, osigurala dimenzijska stabilnost, odgovarajuća vremena ciklusa i kvalificirane stope prinosa kao pouzdana osnova za dosljednu masovnu proizvodnju.
Proizvodnja kalupa za velike konstrukcijske dijelove
Podržava razvoj kalupa za velike komponente poput školjki električnih motocikala i vanjskih dijelova okvira, omogućujući proizvodnju proizvoda za mobilnost viših specifikacija
Upravljanje i održavanje životnog ciklusa plijesni
Redovito održavanje, praćenje podataka i upravljanje popravcima produžuju vijek trajanja kalupa i osiguravaju stabilnost i dosljednost tijekom dugoročne proizvodnje.
Obrada površine kalupa
Kemijsko jetkanje, lasersko graviranje i mehaničko teksturiranje poboljšavaju uzorke površine kalupa. Ovi tretmani poboljšavaju prianjanje proizvoda, otpornost na habanje, vizualnu kvalitetu i smanjuju refleksiju svjetlosti, a istovremeno produžuju vijek trajanja kalupa.
Visokoprecizni sustav za proizvodnju kalupa
Uspostavljen je kompletan sustav proizvodnje kalupa sa standardiziranim procesima i strogom kontrolom kvalitete kako bi se osigurala visoka točnost, dugi vijek trajanja i dosljedna stabilnost.
