पीएक्सआईडी: नवाचार का विस्तार - तकनीकी विशेषज्ञता किस प्रकार ई-मोबिलिटी के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सशक्त बनाती है

परीक्षण: तकनीकी कठोरता जो बड़े पैमाने पर गुणवत्ता की गारंटी देती है

उत्पादन बढ़ाने में सबसे बड़े जोखिमों में से एक गुणवत्ता से समझौता करना है—लेकिन PXID के तकनीकी परीक्षण प्रोटोकॉल इस चिंता को दूर करते हैं। हमने एक व्यापक परीक्षण प्रणाली विकसित की है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले हर घटक और प्रणाली का सत्यापन करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रोटोटाइप में जो काम करता है, वह 10,000वीं इकाई में भी बिल्कुल वैसा ही काम करे।

हमारी परीक्षण व्यवस्था में शामिल हैंथकान परीक्षणवर्षों तक बार-बार उपयोग का अनुकरण,ड्रॉप परीक्षणशिपिंग और दैनिक उपयोग के दौरान स्थायित्व का आकलन करने के लिए, और अधिकतम भार के तहत सुरक्षा की पुष्टि के लिए फ्रेम की मजबूती का मूल्यांकन करने के लिए। हम निरंतर कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रदर्शन परीक्षण भी करते हैं—जैसे मोटर दक्षता आकलन, चढ़ाई और ब्रेक परीक्षण, और रेंज मूल्यांकन। इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, हम वाटरप्रूफिंग (प्रति) की पुष्टि करते हैं।IPX मानक), उच्च और निम्न तापमान प्रदर्शन, तथा शॉर्ट-सर्किट और ओवरचार्ज परीक्षणों सहित कठोर परीक्षणों के माध्यम से बैटरी सुरक्षा।

यह तकनीकी कठोरता हमारी साझेदारी में सहायक थीपहियोंउनके साझा ई-स्कूटर परिनियोजन के लिए। अमेरिका के पश्चिमी तट (250 मिलियन डॉलर की परियोजना) के लिए 80,000 इकाइयाँ तैयार करने से पहले, हमारी टीम ने 500 घंटे से ज़्यादा परीक्षण किए, स्कूटर की संरचना और इलेक्ट्रॉनिक्स को भारी शहरी उपयोग के अनुकूल बनाया। नतीजा? एक ऐसा उत्पाद जिसमें न्यूनतम दोष और अधिकतम विश्वसनीयता है, यहाँ तक कि बड़े पैमाने पर भी।

विनिर्माण: निर्बाध विस्तार के लिए तकनीकी अवसंरचना

उत्पादन को बढ़ाने के लिए अच्छे डिज़ाइन से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है—इसके लिए तकनीकी अवसंरचना की आवश्यकता होती है जो सटीकता से समझौता किए बिना मात्रा को संभाल सके।25,000㎡ आधुनिक कारखाना2023 में स्थापित, इस चुनौती के लिए विशेष रूप से निर्मित है। उन्नत सुविधाओं से सुसज्जितसीएनसी मशीनिंग केंद्र, रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन, स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग लाइनें और टी4/टी6 ताप उपचार सुविधाएंहमारी सुविधा किसी भी उत्पादन मात्रा में निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानव विशेषज्ञता को प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ती है।

हमारी विनिर्माण प्रक्रिया पारदर्शी बीओएम (सामग्री का बिल) प्रणालियों और विस्तृत मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) द्वारा निर्देशित होती है जो सामग्री चयन से लेकर अंतिम संयोजन तक हर चरण का मानचित्रण करती हैं। यह तकनीकी संगठन हमें तेज़ी से विस्तार करने में सक्षम बनाता है: हमारी दैनिक उत्पादन क्षमता 800 इकाइयों तक पहुँच जाती है, जिसमें बड़े ऑर्डर के अनुसार समायोजन की सुविधा भी है। उदाहरण के लिए, जब यूरेंट को अपने नेटवर्क के लिए 30,000 साझा स्कूटरों की आवश्यकता थी, तो हमारे तकनीकी ढाँचे ने हमें केवल 9 महीनों में अनुसंधान एवं विकास से पूर्ण उत्पादन तक पहुँचने में सक्षम बनाया, जिससे अधिकतम उत्पादन प्राप्त हुआ।प्रति दिन 1,000 इकाइयाँ- यह सब हमारे सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए।

विनिर्माण के लिए यह तकनीकी दृष्टिकोण लागत को भी नियंत्रित करता है। आंतरिक उपकरणों, मोल्ड विकास और उत्पादन को एकीकृत करके, हम बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता कम करते हैं, देरी को न्यूनतम करते हैं और सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करते हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड डिज़ाइन के लिए मोल्डफ़्लो सिमुलेशन का हमारा उपयोग, पहली कोशिश में ही सफलता दर को बढ़ा देता है।90%, जिससे महंगे पुनर्कार्य की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी और बाजार में पहुंचने में लगने वाला समय कम हो जाएगा।