PXID: नवाचार का विस्तार - तकनीकी विशेषज्ञता किस प्रकार ई-मोबिलिटी के व्यापक उत्पादन को शक्ति प्रदान करती है

परीक्षण: तकनीकी कठोरता जो बड़े पैमाने पर गुणवत्ता की गारंटी देती है

उत्पादन बढ़ाने में सबसे बड़ा जोखिम गुणवत्ता से समझौता करना होता है—लेकिन PXID के तकनीकी परीक्षण प्रोटोकॉल इस चिंता को दूर करते हैं। हमने एक व्यापक परीक्षण प्रणाली विकसित की है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले हर घटक और सिस्टम को प्रमाणित करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रोटोटाइप में जो सही काम करता है, वह 10,000वीं इकाई में भी हूबहू काम करे।

हमारी परीक्षण प्रक्रिया में शामिल हैं:थकान परीक्षणबार-बार उपयोग के वर्षों का अनुकरण करना,ड्रॉप परीक्षणशिपिंग और दैनिक उपयोग के दौरान टिकाऊपन का आकलन करने के लिए, और अधिकतम भार के तहत सुरक्षा को प्रमाणित करने के लिए फ्रेम की मजबूती का मूल्यांकन किया जाता है। हम मोटर दक्षता आकलन, चढ़ाई और ब्रेक परीक्षण, और रेंज मूल्यांकन जैसे प्रदर्शन परीक्षण भी करते हैं ताकि लगातार कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके। इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, हम जलरोधीकरण (प्रतिआईपीएक्स मानकउच्च और निम्न तापमान पर प्रदर्शन, और बैटरी की सुरक्षा का आकलन करने के लिए शॉर्ट-सर्किट और ओवरचार्ज परीक्षण सहित कठोर परीक्षण किए जाते हैं।

यह तकनीकी दक्षता हमारी साझेदारी में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।पहियोंयह उत्पाद उनके साझा ई-स्कूटर प्रोजेक्ट के लिए बनाया गया था। अमेरिका के पश्चिमी तट के लिए 80,000 यूनिट (25 करोड़ डॉलर की परियोजना) का उत्पादन करने से पहले, हमारी टीम ने 500 घंटे से अधिक का परीक्षण किया, जिसमें स्कूटर की संरचना और इलेक्ट्रॉनिक्स को शहरी क्षेत्रों में भारी उपयोग को सहन करने के लिए परिष्कृत किया गया। परिणाम? एक ऐसा उत्पाद जिसमें न्यूनतम दोष और अधिकतम विश्वसनीयता है, वह भी बड़े पैमाने पर उत्पादन में।

विनिर्माण: निर्बाध विस्तार के लिए तकनीकी अवसंरचना

उत्पादन बढ़ाने के लिए अच्छे डिज़ाइन से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है—इसके लिए ऐसे तकनीकी बुनियादी ढांचे की आवश्यकता होती है जो सटीकता से समझौता किए बिना मात्रा को संभाल सके। PXID का25,000 वर्ग मीटर का आधुनिक कारखाना2023 में स्थापित यह संस्थान, इस चुनौती के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। अत्याधुनिक उपकरणों से सुसज्जित।सीएनसी मशीनिंग सेंटर, रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन, स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग लाइनें और टी4/टी6 हीट ट्रीटमेंट सुविधाएंहमारी सुविधा में मानव विशेषज्ञता और प्रौद्योगिकी का संयोजन किया गया है ताकि किसी भी उत्पादन मात्रा पर निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

हमारी विनिर्माण प्रक्रिया पारदर्शी बीओएम (सामग्री सूची) प्रणालियों और विस्तृत मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) द्वारा निर्देशित होती है, जो सामग्री चयन से लेकर अंतिम संयोजन तक हर चरण को दर्शाती हैं। यह तकनीकी संगठन हमें तेजी से विस्तार करने में सक्षम बनाता है: हमारी दैनिक उत्पादन क्षमता 800 यूनिट तक पहुंचती है, और बड़े ऑर्डर के लिए इसमें समायोजन करने की सुविधा भी है। उदाहरण के लिए, जब यूरेंट को अपने नेटवर्क के लिए 30,000 साझा स्कूटरों की आवश्यकता थी, तो हमारे तकनीकी बुनियादी ढांचे ने हमें केवल 9 महीनों में अनुसंधान एवं विकास से पूर्ण उत्पादन तक पहुंचने में सक्षम बनाया, जिससे अधिकतम उत्पादन प्राप्त हुआ।प्रति दिन 1,000 यूनिट—और यह सब हमारे सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए किया जाता है।

विनिर्माण के लिए यह तकनीकी दृष्टिकोण लागत को भी नियंत्रित करता है। इन-हाउस टूलिंग, मोल्ड विकास और उत्पादन को एकीकृत करके, हम बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता कम करते हैं, देरी को कम करते हैं और सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करते हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड डिज़ाइन के लिए मोल्डफ्लो सिमुलेशन का हमारा उपयोग, पहली बार में सफलता दर को बढ़ाता है।90%इससे महंगे पुनर्कार्य की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उत्पाद को बाजार में लाने का समय कम हो जाता है।