मोल्ड डिजाइन और निर्माण

मूल्यांकन करें कि क्या उत्पाद का डिज़ाइन मोल्ड निर्माण के लिए उपयुक्त है, यह सुनिश्चित करते हुए कि डिज़ाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मोल्ड की कठिनाई को कम करने के लिए जटिल डिज़ाइनों को सरल बनाएँ। भागों को आसानी से हटाने के लिए पर्याप्त ड्राफ्ट कोण सुनिश्चित करें और सिकुड़न और घिसाव प्रतिरोध जैसे भौतिक गुणों का मूल्यांकन करें।

उत्पाद मूल्यांकन के आधार पर, मोल्ड के प्रकार (जैसे, इंजेक्शन मोल्ड), पार्टिंग लाइन की स्थिति, साथ ही की रनर और कूलिंग सिस्टम को निर्दिष्ट करते हुए विस्तृत मोल्ड योजनाएँ विकसित की जाती हैं। एक प्रभावी रनर डिज़ाइन एक समान प्लास्टिक भराव सुनिश्चित करता है और हवा की जेबों और मुड़ने जैसे दोषों को रोकता है, जबकि एक अनुकूलित कूलिंग सिस्टम उत्पादन चक्र समय और दक्षता को सीधे प्रभावित करता है।

उच्च-शक्ति, घिसाव-प्रतिरोधी स्टील जैसे P20, H13, और S136 का उपयोग करें। घरेलू सीएनसी, ईडीएम, और वायर-कट उपकरणों का उपयोग करते हुए, हम हर मोल्ड घटक को माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ मशीन करते हैं, जिससे स्थायित्व और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

हम सभी मशीनी घटकों की सटीक संयोजन और परीक्षण करते हैं। प्रत्येक साँचे का गहन निरीक्षण किया जाता है ताकि आयाम और आकार की सटीकता की पुष्टि की जा सके, और विभाजन रेखाओं जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाता है। हाथों से की गई जाँच और प्रारंभिक परीक्षणों के माध्यम से, हम साँचे के सुचारू रूप से खुलने, बंद होने और बाहर निकलने को सुनिश्चित करते हैं - जिससे साँचे को बिना किसी परेशानी के परीक्षण उत्पादन के लिए तैयार किया जा सके।

हम अपनी इन-हाउस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर मोल्ड परीक्षण करते हैं ताकि प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि की जा सके। पहले उत्पादों का आकार, बनावट और आंतरिक अखंडता के लिए निरीक्षण किया जाता है। निष्कर्षों के आधार पर, हम रनर, कूलिंग या वेंटिलेशन सिस्टम को परिष्कृत करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करे - कुशल और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रदान करते हुए।