bicicletas eléctricas
Motocicletas eléctricas
Scooters eléctricos
Deseño e fabricación de moldes
DESEÑO E FABRICACIÓN DE MOLDES
Os moldes son o elo clave que transforma os conceptos de produtos innovadores en produción en masa estable. PXID ofrece un servizo de moldes de proceso completo que abrangue a análise de viabilidade do produto, o deseño da estrutura do molde, o mecanizado de precisión e a verificación do moldeado de proba. Co apoio da nosa experiencia interna en CNC, electroerosión, corte por fío e selección profesional de materiais, garantimos que cada molde ofreza un rendemento de produción de alta precisión, alta durabilidade e alta eficiencia, construíndo unha base sólida para a fabricación a grande escala.
Avaliación do deseño do produto e análise de viabilidade do molde
Antes da fabricación do molde, avalíase o deseño do produto para determinar a súa idoneidade para o moldeo. Optimízanse o grosor da parede, os ángulos de desmoldeo, a complexidade estrutural e o control da tolerancia. Analízanse a contracción do material e os escenarios de aplicación para garantir que o deseño cumpra os requisitos de produción en masa.
Deseño de estrutura de moldes e sistemas de condución
Desenvólvese un plan completo da estrutura do molde, que inclúe a selección do tipo de molde (como o molde de inxección), o deseño da liña de separación e o deseño do conduto crítico e dos sistemas de refrixeración. Un deseño científico do conduto garante un recheo uniforme do material e evita defectos como trampas de aire e deformacións, mentres que a refrixeración optimizada mellora o tempo de ciclo e a eficiencia da produción.
Selección de materiais e mecanizado de precisión
Selecciónanse aceiros de alta resistencia e resistentes ao desgaste como o P20, o H13 e o S136. A fabricación de precisión realízase mediante procesos CNC, electroerosión, corte por fío, rectificado e pulido. As tolerancias dos compoñentes do molde contrólanse con estándares de nivel de micras para garantir unha longa vida útil e unha durabilidade estable.
Montaxe de moldes e axuste fino
Todos os compoñentes mecanizados do molde móntanse e axústanse con precisión. As dimensións e a xeometría compróbanse co deseño e as áreas clave, como as liñas de separación, os insertos e as estruturas guía, inspecciónanse e axústanse coidadosamente. Garántese unha apertura, peche e expulsión suaves do molde para preparar a fase de moldeo de proba.
Verificación de moldeo de proba e optimización do rendemento
O moldeo de proba é un paso fundamental para validar o rendemento do molde e a calidade do produto. Múltiples roldas de mostraxe verifican a aparencia, as dimensións e a integridade estrutural. En función dos datos de moldeo, os condutos, os sistemas de refrixeración e ventilación optimízanse aínda máis para garantir que o molde alcance un estado de produción ideal antes da fabricación en masa.
Validación da produción en masa (PPAP)
Realízanse tiradas de produción en lotes pequenos para validar o rendemento dos moldes, garantindo a estabilidade dimensional, os tempos de ciclo axeitados e as taxas de rendemento cualificadas como base fiable para unha produción en masa consistente.
Fabricación de moldes para pezas estruturais grandes
Admite o desenvolvemento de moldes para compoñentes grandes, como carcasas de motocicletas eléctricas e pezas exteriores de cadros, o que permite a fabricación de produtos de mobilidade de maior especificación.
Xestión e mantemento do ciclo de vida do molde
O mantemento regular, a monitorización de datos e a xestión das reparacións prolongan a vida útil do molde e garanten a estabilidade e a consistencia ao longo da produción a longo prazo.
Tratamento da superficie do molde
O gravado químico, o gravado láser e o texturizado mecánico melloran os patróns da superficie do molde. Estes tratamentos melloran o agarre do produto, a resistencia ao desgaste, a calidade visual e reducen a reflexión da luz, ao tempo que prolongan a vida útil do molde.
Sistema de produción de moldes de alta precisión
Establécese un sistema completo de produción de moldes con procesos estandarizados e un rigoroso control de calidade para garantir unha alta precisión, unha longa vida útil e unha estabilidade consistente.
