طراحی و ساخت قالب

ارزیابی کنید که آیا طراحی محصول برای تولید قالب مناسب است یا خیر، و اطمینان حاصل کنید که طراحی الزامات تولید انبوه را برآورده می‌کند. طرح‌های پیچیده را ساده کنید تا سختی قالب کاهش یابد. از زوایای برش کافی برای جداسازی آسان قطعه اطمینان حاصل کنید و خواص مواد مانند انقباض و مقاومت در برابر سایش را ارزیابی کنید.

بر اساس ارزیابی محصول، نقشه‌های دقیق قالب با مشخص کردن نوع قالب (مثلاً قالب تزریق)، موقعیت خط جدایش و همچنین راهگاه اصلی و سیستم‌های خنک‌کننده تهیه می‌شوند. طراحی مؤثر راهگاه، پر شدن یکنواخت پلاستیک را تضمین کرده و از عیوبی مانند حباب‌های هوا و تاب برداشتن جلوگیری می‌کند، در حالی که یک سیستم خنک‌کننده بهینه مستقیماً بر زمان چرخه تولید و کارایی تأثیر می‌گذارد.

از فولادهای با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش مانند P20، H13 و S136 استفاده می‌کنیم. با بهره‌گیری از تجهیزات CNC، EDM و وایرکات داخلی، هر قطعه قالب را با دقت در سطح میکرون ماشینکاری می‌کنیم و دوام و پایداری طولانی مدت را تضمین می‌کنیم.

ما مونتاژ و آزمایش دقیق تمام اجزای ماشینکاری شده را انجام می‌دهیم. هر قالب به طور کامل بازرسی می‌شود تا دقت ابعادی و فرمی آن تأیید شود و نواحی بحرانی مانند خطوط جدایش با دقت تنظیم شوند. از طریق بررسی‌های عملی و آزمایش‌های اولیه، باز و بسته شدن و بیرون انداختن روان قالب را تضمین می‌کنیم - و قالب را برای تولید آزمایشی بدون مشکل آماده می‌کنیم.

ما آزمایش‌های قالب را روی دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی داخلی خود انجام می‌دهیم تا عملکرد و کیفیت محصول را تأیید کنیم. اولین نمونه‌ها از نظر ابعاد، ظاهر و یکپارچگی داخلی بررسی می‌شوند. بر اساس یافته‌ها، سیستم‌های راهگاه، خنک‌کننده یا تهویه را اصلاح می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که قالب به حداکثر عملکرد خود می‌رسد - و تولید انبوه کارآمد و پایداری را ارائه می‌دهد.