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PXID: Sinergia en la cadena de suministro y eficiencia en la entrega como pilares de los servicios ODM de movilidad eléctrica

Servicios ODM de PXID 06-09-2025

En el aceleradomovilidad eléctricasector, donde el incumplimiento de los plazos de entrega puede significar la pérdida de oportunidades de mercado y el deterioro de las relaciones con los clientes,Fabricante de equipos originales (ODM)Los socios no solo se evalúan por la calidad del producto, sino también por su capacidad para entregar a tiempo, a gran escala y con una fiabilidad constante. PXID se ha labrado una reputación como líder ODM de confianza gracias a su dominio desinergia de la cadena de suministroyeficiencia de entrega—dos factores críticos que la diferencian de sus competidores, quienes lidian con la fragmentación de sus fuentes de suministro, retrasos en la producción y plazos de entrega impredecibles. Con un ecosistema de fabricación totalmente integrado, unafábrica inteligente de 25.000 m²Con una trayectoria comprobada de cumplimiento de pedidos a gran escala dentro del plazo establecido, PXID demuestra que la excelencia en ODM no se trata solo de crear excelentes productos, sino de garantizar que esos productos lleguen a los clientes cuando los necesiten, sin concesiones.

Integración vertical de la cadena de suministro: Eliminando los cuellos de botella en cada paso

A diferencia de muchos ODM que dependen de proveedores externos para componentes clave (lo que genera retrasos, inconsistencias en la calidad y fluctuaciones de costos), PXID ha construido una cadena de suministro totalmente vertical que integra internamente cada etapa crítica de la producción. Esta integración comienza con el procesamiento de la materia prima y se extiende a través del desarrollo del molde.Mecanizado CNC, moldeo por inyección, tratamiento térmico, ensamblaje y pruebas finales: todo ello se lleva a cabo dentro de las modernas instalaciones de la empresa, establecidas en 2023.
El impacto de esta integración es evidente en cada proyecto. Para la producción de moldes, un paso que a menudo requiere de 4 a 6 semanas por parte de proveedores externos, el taller de moldes interno de PXID (equipado con tecnología avanzada) se encarga de todo el proceso.Máquinas CNC/EDMy herramientas de corte por hilo de baja velocidad) completa el proceso en 2-3 semanas. Para componentes de aleación de magnesio, el servicio in situ de PXIDInstalaciones de tratamiento térmico T4/T6eliminar la necesidad de enviar materiales a proveedores externos, reduciendo los plazos de entrega en30%y reduciendo el riesgo de daños durante el transporte. Este control vertical fue fundamental en el proyecto de la bicicleta eléctrica S6, donde la capacidad de gestionar internamente cada paso de la cadena de suministro ayudó a PXID a cumplir con los ajustados plazos de lanzamiento al mercado minorista, logrando en última instancia el éxito del proyecto.20.000 unidades a más de 30 países, asegurando la presencia en Costco y Walmart, y generando150 millones de dólaresen ingresos de clientes.
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Respuesta rápida a los pedidos: Ampliación de la producción sin demoras

Los clientes de movilidad eléctrica a menudo se enfrentan a picos repentinos de demanda, ya sea por un lanzamiento exitoso en el mercado minorista, el despliegue de una nueva flota o un ajuste de pedidos de última hora. La cadena de suministro de PXID está diseñada para responder rápidamente a estos cambios, gracias a líneas de producción flexibles y un sistema de compras optimizado que mantiene en stock los materiales críticos.

Un ejemplo destacado es la asociación de PXID con Urent, que necesitaba30.000 patinetes eléctricos compartidospara expandir su red. Cuando Urent solicitóaumento del 20% en el volumen de producciónA mitad del proyecto (para aprovechar una oportunidad de mercado repentina), la cadena de suministro integrada de PXID estuvo a la altura de las circunstancias. El equipo internoMecanizado CNCEl equipo ajustó los cronogramas para priorizar los marcos de los scooters, las líneas de moldeo por inyección pasaron a operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y el equipo de compras recurrió a las reservas de materiales prenegociadas; todo ello sin extender el plazo original.Plazo de entrega de 9 mesesAl finalizar el proyecto, PXID estaba produciendo1.000 patinetes al día, satisfaciendo la demanda revisada de Urent y manteniendo estrictos estándares de calidad. Esta capacidad de adaptación rápida no es casualidad; es el resultado de una cadena de suministro diseñada para la agilidad.

 

Gestión de pedidos a gran escala: Consistencia garantizada en grandes volúmenes

Satisfacer pedidos a gran escala —aquellos conMás de 50.000 unidades—requiere más que capacidad de producción; exige una cadena de suministro capaz de mantener la consistencia, controlar los costos y evitar cuellos de botella incluso en momentos de máxima producción. El sistema de PXID está diseñado precisamente para este desafío, como lo demuestra su colaboración con Wheels, un proveedor líder de movilidad compartida que necesitaba80.000 patinetes eléctricos personalizados de aleación de magnesiopara un despliegue en la costa oeste de EE. UU. (unProyecto de 250 millones de dólares).

Para gestionar este pedido, PXID implementó un proceso de cadena de suministro por etapas que sincronizaba cada paso de la producción. Se realizaron pedidos de materia prima.con 3 meses de antelaciónPara garantizar la disponibilidad, se mantuvieron reservas de seguridad de componentes críticos (como motores y baterías) en las instalaciones para evitar escasez. Las líneas de montaje automatizadas de la fábrica se reconfiguraron para gestionar una producción de alto volumen, con estaciones de control de calidad específicas en cada etapa para detectar defectos a tiempo. Incluso con esta enorme escala, PXID entregó el primer10.000 patinetes dos semanas antes de lo previstoy se completó el pedido completo5 días antes—lo que permitió a Wheels lanzar su flota antes de un período clave de alta demanda durante el verano. Este éxito no se debió solo a la velocidad, sino también a la consistencia: cada patinete cumplía con los mismos estándares de rendimiento, con untasa de defectos inferior al 0,2%—muy por debajo del promedio de la industria, que es del 1,5%.

 

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Transparencia en la cadena de suministro: Manteniendo a los clientes informados en cada paso del proceso

La eficiencia no implica sacrificar la visibilidad. PXID proporciona a sus clientes acceso en tiempo real a los datos de la cadena de suministro a través de unasistema de seguimiento digitalque proporciona actualizaciones sobre la llegada de materiales, el progreso de la producción y el estado de los envíos. Para el proyecto Wheels, esto significó que el equipo de Wheels pudo supervisar cuándo cada lote de patinetes entraba en la fase de ensamblaje, cuándo superaban las pruebas de calidad y cuándo estaba programado su envío, eliminando así la incertidumbre que suele afectar a los grandes pedidos de ODM.

El sistema también incluye un seguimiento detallado de los costos, con desgloses claros de los gastos de materiales, los costos de producción y los gastos de envío. Esta transparencia ayuda a los clientes a gestionar sus presupuestos de forma eficaz y a planificar sus necesidades de inventario. Por ejemplo, cuando un cliente minorista que había encargado la bicicleta eléctrica S6 solicitó una revisión de costos a mitad de la producción, el equipo de la cadena de suministro de PXID proporcionó un análisis detallado de los costos de los materiales, identificando unOportunidad de ahorro del 5%ajustando el orden de ensamblaje de los componentes, todo ello sin retrasar la entrega.

 

Por qué la excelencia en la cadena de suministro es importante: El historial de confianza de los clientes de PXID

El enfoque de PXID ensinergia de la cadena de suministroyeficiencia de entregale ha valido alianzas a largo plazo con algunos de losmovilidad eléctricaLos clientes más exigentes del sector. Desde gigantes del comercio minorista hasta líderes en movilidad compartida, los clientes eligen PXID porque saben que pueden contar con entregas puntuales, una calidad constante y la capacidad de escalar rápidamente. Esta confianza se refleja en la fidelización de sus clientes.El 75% de los clientes de PXIDRegresan para proyectos de seguimiento, citando la “entrega confiable” como una de las principales razones de su lealtad.

En un sector donde el tiempo es oro, el modelo ODM de PXID, basado en la cadena de suministro, ofrece una clara ventaja competitiva. Al eliminar los cuellos de botella externos, responder con rapidez a los cambios en la demanda y entregar grandes pedidos con precisión, PXID no solo cumple con las expectativas de sus clientes, sino que las supera.

Paramovilidad eléctricamarcas que buscan unFabricante de equipos originales (ODM)Si busca un socio que pueda acompañar su crecimiento y cumplir sus promesas, la experiencia de PXID en la cadena de suministro es la solución. Asóciese con PXID y experimente la diferencia de un ODM tan comprometido con sus plazos de entrega como con el éxito de su producto.

 

Para obtener más información sobre PXIDServicios ODMycasos de éxitoPara obtener más información sobre el diseño y la producción de bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas y patinetes eléctricos, visite:https://www.pxid.com/download/

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